高分子自粘胶膜防水卷材生产工艺流程：领取原料——原料干燥去湿——加配方混合搅拌——自动上料——自动温控加热——挤出、压涎——三辊挤压成型——冷却定型——超声波复合——牵引切边——自动计长——卷绕成形——长、宽、厚度检测——包装称重——成品检验入库。

高分子自粘胶膜防水卷材生产工艺环节详解：

一.班前准备：

1.了解产品规格、型号、技术要求。

2.领料、搅料。

3.工具准备剪刀、卷尺、过滤网、调模扳手、包装袋、台秤等专用工具。

4.领取半成品。

二.接班：

1.检查设备各部件运行情况是否正常，工作问题交接。

2.检查空压机配套设施是否正常，是否放冷凝水。

3.检查冷却水及(洒水)糸统是否畅通有效。

4.检查设备设定参数是否符合产品工艺技术标准。

5.检查数据记录是否有误。

注意事项：

▲不要把非暴露型的卷材用于暴露使用的环境；

▲不要在的基面上铺贴自粘卷材；

▲不能在被污染和含水率偏高的基层上施工；

▲自粘卷材的包装和隔离纸只能在铺贴前和铺贴时除去；

▲密封胶未用完时。要及时将容器拧紧密封；

▲其它厂家的配套材料，未经验证。请勿使用于本产品。

自粘胶膜防水卷材粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。

自粘胶膜防水卷材防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24 小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。

自粘胶膜防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部***，也不会窜水，所以保证全粘结质量很重要。

　　自粘胶膜防水卷材特点

　　应用范围广、灵活机动性大，挤出的半成品质地均匀、致密、容易变换规格。

　　压延成型

　　指混炼胶料通过压延机两滚筒之间，利用滚筒间的压力使胶料产生延展变形，制成胶片或胶布半成品的一种工艺过程。特点：对操作人员的技术水平要求高。必须做到操作技术熟练，对工艺条件掌握严格、细致。要求压延胶片厚度和表面质量与规定指标间偏差范围要小，高速压超时不应出现胶料焦烧现象。

HDPE高分子自粘胶膜防水卷材采用进口原材料和有机化合物的***技术，产品具有两层、三层结构，平滑，便捷的外层，中间是一个微孔材料，内层PE材料密封方便。该防水卷材：

　　1、该产品具有防水，防开裂和抗裂的优点：

　　2、该产品是天然材料，耐腐蚀、耐磨损、易回收再利用，是一种环保产品，符合我国可持续发展政策的要求；

　　3、能承受200℃的高温合成，因此在165℃的高温下沥青混合料难以变形；

防水卷材质量标准

1）所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。 2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。 3）防水层严禁有渗漏现象。 4）基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。 5）铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。 6）卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10mm.