目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。烘干物料流速快，质量欠好操控，可多设几组X形中间扬料板，但有必要思考通风及废气温度。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将木材烘干窑厂家的能耗降低就要改变常规的设计思路，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。

木材烘干设备在设置的边界条件为: 风机轴流风速为2 m/s，风机进出风口采用压力边界条件，干燥室壁和板材表面采用无滑绝热壁面边界条件，选取Ｒealizable κ-ε 湍流模型，关闭全部进、排气道。木材烘干设备是节能、环保、***、自动化、高品质的烘干设备，是重要设备，为保障木材烘干设备其安全性需要注意的事项：1、检查设备的安全操作规程是否悬挂在附近醒目位置。气流数值模拟结果常规热风干燥室内的空气流速度场分布如图4 所示。

运行过程：在干燥前期开启辅助加热器使窑内迅速升温，然后开启喷淋装置，调节窑内湿度对木材进行预热处理，此步骤相比单一的除湿干燥而言，其前期的处理速度得到了极大的提升；在干燥初期和中期排湿量大时，关闭辅助加热器，启动热泵烘干机，用除湿干燥的方法吸收窑内的热湿蒸汽，回收排气能量，此步骤较常规干燥而言，干燥过程更为温和、自然，并且窑内热量无排放，无损失；在干燥后期即高温时，辅助加热器与热泵烘干机同时工作，提高窑内温度，以此来缩短干燥时间，提高干燥效率。过低，会形成糊袋，影响通风，产值降低，除尘内部构件腐蚀严峻，维修费高。

一般来说，烘干机如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电 源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从三个方面进行检查：

　　1.电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。

　　2.机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。 再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。

　　3.加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。在烘干机设备运行的过程中间，风机是烘干机设备里一个必不可少的组成部分，引风机可以将烘干机干燥物料过程中产生的大量湿气快速排出，保证烘干机设备的正常运行，风机的性能与烘干机的烘干效果有着密切的关系。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2．5h的升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保 温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温，2.3h后整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全满足该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求。