难干的硬阔叶树材中的水分通道大多不畅,水分移动非常缓慢,因此,木材的表层与内层的含水率相差很大。在木材烘干过程中,为了提高木材的烘干速度、消除烘干过程中的应力,缓解含水率梯度,平衡材堆各块板的终含水率,需要分别进行预热、中间、平衡和终了处理等多次处理,因此,烘干宜采用热水和蒸汽烘干方式。在木材烘干设备开机使用前，应先检查电源的接合，转筒的固***置是否正确，接上电源，打开上盖，接通电机开关，让转筒空转运行，转向应与壳体内标指箭头示向相同，接通电热丝经过5分钟工作，仍未有热风排出，应停机检查电热丝排风口是否堵塞。

两种烘干方式均采用热湿空气作为烘干介质,易于调节温、湿度,并可利用喷蒸或喷水,便捷地进行中间处理和后期的平衡处理与终了处理。目前,国内的设备生产厂家均可提供很好的热水和蒸汽烘干窑。

木材烘干生产工艺流程

　　木材烘干生产工艺流程是用于指导木材烘干实际生产的一个标准型文件。实际木材烘干生产是一个比较复杂的过程。在木材加工企业中，由于生产环境条件存在着差异，对实际生产过程的管理也有所不同，木材烘干生产也不例外。为了保证木材烘干生产质量，必须根据企业自身的实际情况，依据颁布标准，编制和制定适合于本企业木材烘干生产的工艺流程，以实施木材烘干生产。首先是物料与水分的结合状态是决定干燥难易度的因素，同时也决定了能量消耗水平和在干燥机设备内部所停留时间的长短。我们将对所有使用富顺设备的用户无偿提供木材烘干工艺的技术支持。

目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将木材干燥设备价格的能耗降低就要改变常规的设计思路，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。文章所介绍的“联合式木材干燥窑”正是传统干燥技术与现代***的能源设备所结合的产物，其节能、的特点完全符合当下木材加工领域对技术革新的需求。当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。

木材烘干机的工艺步骤：

一、预热处理目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，从而进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面转移，预热结束后应将介质的温湿度降到基准相应阶段的规定性，即进入干燥阶段。

二、干燥阶段根据木材至烘干过程中木材含水率的多少，而调节干燥窑中干湿度，此操作流程中有专用的电子显示仪表至准确显示下严格的进行。

三、中间处理，当含水率35%-25%-15%对木材进行中间处理此工艺只对硬质木材使用。

四、平衡处理，当锯材的含水率达到要求的终含水率可能窑中还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，（比如说内层尚未干透）此阶段能提高整个材堆的干燥均匀度和沿厚度上含水率的均匀度。