目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将木材烘干机厂家的能耗降低就要改变常规的设计思路，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。木材烘干设备对竹制品烘干的好处竹制品生产过程中由于工艺流程在生产过程中原材料不一，自然干燥含水率不一样，产品容易变形，开裂，为提高产品质量、降低损耗，提高商品质量，取得经济效益。

木材烘干设备在设置的边界条件为: 风机轴流风速为2 m/s，风机进出风口采用压力边界条件，干燥室壁和板材表面采用无滑绝热壁面边界条件，选取Ｒealizable κ-ε 湍流模型，关闭全部进、排气道。气流数值模拟结果常规热风干燥室内的空气流速度场分布如图4 所示。3、在不影响被烘干物料的性质和保证烘干箱设备正常使用的前提下，尽量提高烟气温度和气流速度，加强烘干箱设备的管理，提高烘干箱设备运转效率。

材烘干设备的温度直接影响终成型的木材的含水量。干燥机的加热板一般为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。采用蒸汽加热的干燥机的每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，以此改变加热板的温度，确保生产出高质量的木材。规格的不同将导致不同的烘干结果，锯材厚的终水份偏高，锯材薄的终水份偏低。这当中，需要注意以下几个细节。

在进入木材烘干设备前，由于木材在外面存放的时间长短不同，所以含水量会有所变化。另外，单面机上糊液经过一段时间的使用，含水量也会发生变化，并进而引起木材板含水量的变化。

因此，在终复合之前，需要对木材板进行二次预热。这个预热过程，同样要根据含水量的大小，进行适当调节，即通过调节活动导纸辊，改变预热面积，达到调整木材板含水量的目的。