木材烘干设备干燥工艺过程的要求中间处理：中间处理就是向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。干燥过程中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况，如过发生一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽，喷蒸汽要保证时间，但也不能过长，一般为一厘米板厚2.0h，中间处理温度和该基准阶段要求的一致，相对湿度比该阶段平衡含水率高5～8%的相对湿度，中间处理的次数可根据需要及时进行。

木材烘干设备的基本知识：

木材烘干是指依靠外界提供的能量，使木材中的水变为汽而排出木材的过程。木材的烘干可分为天然烘干和人工烘干两大类。 ; 选择实木家具重要的是看家具的内在质量,也就是木材的烘干问题。木材的含水率的控制是人们在选购家具时看不到、非常容易忽视的问题，而这一点却直接关系到家具是不是会变形和开裂。

木材烘干设备对竹制品烘干的好处竹制品生产过程中由于工艺流程在生产过程中原材料不一，自然干燥含水率不一样，产品容易变形，开裂，为提高产品质量、降低损耗，提高商品质量，取得经济效益。因而采用***微波能干燥技术--微波能穿透到物料内部，使物料表里同时产生热能，不会产生外热内冷现象对物品进行干燥，产品进行烘干处理时表面色不变，速度快，效率高；进行微波处理后，竹制品不发霉，不生虫，长时间保证质量良好。优化工作环境、环保，设备自动化程度高，操作简单，完全可以替代进口设备。

我国国土辽阔，木材品种多，各地区气候条件差异大，要求木材烘干的终水份也不尽相同，特别是不同的木材品种，也有不同的用途，而各设备生产厂生产各种形式的烘干设备又有较大的差异，各厂家也是不同的烘干工艺，这样便给木材干燥企业带来了不同的操作，也带来不同的烘干效果。对此，对一台木材烘干设备、一个品种而言，确定木材烘干工艺，优为重要，现以常规干燥的室干工艺为典型，谈一下对木材烘干工艺技术制定的干燥基准的一些看法：

一、干燥前准备

1、同一材堆，选材规格和品种应尽量相同。规格的不同将导致不同的烘干结果，锯材厚的终水份偏高，锯材薄的终水份偏低。不同木材品种也导致不同的结果，通常针叶材易干、阔叶材难干，故选材应尽量选取相同品种或相接近的品种，以避免木材出烘终水份有较大的差异。

2、装材，不管哪一种设备，哪种方法装材（人工装材、叉车装材或轨车装材）都力求统一隔条，以保证室内材堆均匀通风，不出现死角。如用叉车装材，每小单元规格要统一，小单元的堆放既要考虑气流均匀流过各层板面，使之充分进行热交换，又要考虑小单元间的合理通道，使之达到较好的效果。

烘干箱特点：

1． ***费用低，设计巧妙，使一台风机实现了助燃、鼓风、回风于一体。

2． 运行费用低，燃料广泛，如：树皮、刨花、锯末、煤等可燃物，亦可用电或配备燃烧器，使用柴油等燃料。

3． 热风清洁、提温迅速。

4． 热效率高，避免二次换热造成的热损失，并配备循环回收系统，充分利用热能。

5． 操作安全，简便。

6． 成熟的干燥工艺，可根据客户需求灵活调节。