木材烘干设备的类型很多，在设计烘干设备前，要了解有关木材烘干处理的各项资料。如：被烘干木材的初含水率和终含水率，被烘干木材的规格和尺寸，热源和木材的热物理性能，以及木材加工过程的生产流程和工厂的总体布置等。　在设计烘干设备时，应根据木材的树种、材性，木材的规格和需要烘干处理的数量来选择合适的烘干方式、合理的循环气流和窑体容积；通过热力计算和气体动力计算，确定加热量；木材烘干设备运行过程中可采取的安全防范措施1、尽量给运转部位都设置安全防护罩，避免工作人员接近发生意外。选用蒸汽散热器或电加热器，确定循环风机的风量、风压和数量，以完成木材烘干设备的设计。

木材烘干设备因为效率高、成本低、***小等特点受到广大企业所喜爱，在其工作过程中要经常检测各部位的损耗程度和润滑程度。木材烘干设备对润滑剂的要求非常严格，必须达到以下几点要求：

一：润滑剂摩擦系数必须低，能够减少动力消耗、降低磨损度和磨损速度、延长设备的使用寿命。

二：润滑剂必须有良好的吸附力，能够牢固的吸附在摩擦面上，不因为木材烘干设备动力而刮掉。

三：润滑剂要有足够的内聚力，不会轻易从摩擦副中被挤出。

木材烘干设备行业作为木材加工业中的耗能大户，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的热效率普遍偏低，通常仅在30-40%之间；2、对烘干机所有用电设备的金属外壳均采用保护接地，在意外事故时以防人员触电，避免人身***。 木材干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的一个重要来源，以年干燥能力1万立方米的蒸汽干燥车间为例，每小时排出的***物质约为烟chen量约40Kg、二氧化碳1900立方米，还有少量的氧化氮，这些物质是造成大气温室效应，酸雨和臭氧***的主要因素。由于能源对环保的贡献率可达70-80%，因此木材烘干机的节能和环保问题尤显重要。