木材烘干设备的给料方式需要根据物料的特点进行选择：

对两种常进行烘干的物料进行分析总结，单螺旋输送器针对的较普通的物料，适用于黏性不大、湿含量不太高、较易烘干的物料，可以直接插入烘干设备强化流化干燥器上部本体内，使出口物料直接落入烘干设备干燥器内，螺旋输送机出口处应装有带小孔或缝隙的挡板使送出物料能分散成小条状。4、主要工艺设备均保持宽敞的工作面，运输设备两侧保持适宜的宽度，以利操作、通行、检修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。

当物料湿含量较高、黏性较大不易干燥的情况时，这个时候再用单螺旋输送器已经不行了，输送过程中很可能会出现各种各样的问题，那么就需要使用双螺旋给料器，湿物料经过烘干机双螺旋混合器到干燥器入口时已成大小不等的颗粒状态，热气流与湿物料接触情况可由蝶阀控制一定比例。(2)在料仓下应用鳞板输送机，避免了湿矿渣堵塞料仓下料管的现象。

通常来讲，干燥室内的循环风机资料应为铝合金压铸的，其叶片为对称歪曲机翼型，以确保高强度、耐腐蚀和***率。在木材烘干过程中,为了提高木材的烘干速度、消除烘干过程中的应力,缓解含水率梯度,平衡材堆各块板的***终含水率,需要分别进行预热、中间、平衡和终了处理等多次处理,因此,烘干宜采用热水和蒸汽烘干方式。匹配的直连电机应为H级绝缘的耐高温防潮电机。循环风机应确保流过材堆的气流速度为1.5～2.0m/s。气流速度太低，影响木材枯燥的均匀性及枯燥速度；气流速度太高，则不必要地加大了电力耗费和枯燥本钱。

注意木材烘干设备改造是要归纳思考的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中间扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要削减几组X形中间扬料板。保证颅内中的相对湿度可以从两个方面相调节，一方面多喷蒸，一般要每隔5到6小时喷蒸一次。废气温度操控很重要，过高，一方面形成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会形成糊袋，影响通风，产值降低，除尘内部构件腐蚀严峻，维修费高。烘干物料流速快，质量欠好操控，可多设几组X形中间扬料板，但有必要思考通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺陷是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨资料或加厚这一区域的钢板厚板来处理。

适用性，烘干设备首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。2、打开机门，将脱水机脱水后的物料均匀地旋转在转筒内，然后将门关闭锁紧。干燥速率高，仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。