木材烘干设备因为效率高、成本低、***小等特点受到广大企业所喜爱，在其工作过程中要经常检测各部位的损耗程度和润滑程度。木材烘干设备对润滑剂的要求非常严格，必须达到以下几点要求：

一：润滑剂摩擦系数必须低，能够减少动力消耗、降低磨损度和磨损速度、延长设备的使用寿命。

二：润滑剂必须有良好的吸附力，能够牢固的吸附在摩擦面上，不因为木材烘干设备动力而刮掉。

三：润滑剂要有足够的内聚力，不会轻易从摩擦副中被挤出。

在木材加工和家具制造业中，必不可少的木材干燥生产环节能耗约占全部生产能耗的40%-70%以上，而其热效率仅为30%-40%。现在国内企业基本上都是采用传统的常规木材烘干机特点，由于木材干燥生产的特殊性和干燥设备、生产工艺技术水平的限制，能耗居高不下。有的工厂为了保证筒体上端的密封装置接触，不致产生冒烟现象，就让筒体总是处于向上的位置，这样也会导致托轮磨成马鞍形或台阶形，或人为地使筒体总是在向下窜动状态，这都不是正确的维护方法，时间久了马鞍形或台阶形一旦形成，要越过台阶将十分的不易的。近年来，随着***大力倡导节能减排降耗，创建节约型社会的呼声越来越高，政策的引导也促使木材工业苦练内功，在保证木材干燥质量的前提下，探索提高木材干燥速度的途径：节约能源、提高热效率、节约干燥成本，在提高企业经济效益的同时还可以保护有限的能源资源和环境资源。对现有木材干燥技术进行审视分析，探讨其节能可能性，并将其渗透到木材干燥研究中，这将是整个木材加工行业在今后的发展中都应十分关注的方面。

木材加工企业使用较多的干燥设备，干燥室内的干燥介质热空气流的循环特性，尤其是循环气流速度分布的均匀性是影响干燥质量的重要因素之一，也是衡量干燥设备性能的主要技术指标。通常来讲，干燥室内的循环风机资料应为铝合金压铸的，其叶片为对称歪曲机翼型，以确保高强度、耐腐蚀和***率。因此，创新设计干燥室并将其与干燥工艺配合使用，改善干燥室内循环气流速度的均匀性，对提升木材干燥设备的性能有重大的意义。湿板材堆垛装入干燥室内进行干燥时，堆垛各层板材之间形成水平气道。