目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将木材干燥设备的能耗降低就要改变常规的设计思路，木材干燥设备多少钱，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。文章所介绍的“联合式木材干燥窑”正是传统干燥技术与现代***的能源设备所结合的产物，其节能、***的特点完全符合当下木材加工领域对技术革新的需求。

木材烘干设备的类型很多，在设计烘干设备前，要了解有关木材烘干处理的各项资料。如：被烘干木材的初含水率和终含水率，被烘干木材的规格和尺寸，热源和木材的热物理性能，以及木材加工过程的生产流程和工厂的总体布置等。　在设计烘干设备时，应根据木材的树种、材性，木材的规格和需要烘干处理的数量来选择合适的烘干方式、合理的循环气流和窑体容积；通过热力计算和气体动力计算，确定加热量；选用蒸汽散热器或电加热器，木材干燥设备哪家好，确定循环风机的风量、风压和数量，木材干燥设备，以完成木材烘干设备的设计。

木材烘干设备因为效率高、成本低、***小等特点受到广大企业所喜爱，在其工作过程中要经常检测各部位的损耗程度和润滑程度。木材烘干设备对润滑剂的要求非常严格，必须达到以下几点要求：

一：润滑剂摩擦系数必须低，能够减少动力消耗、降低磨损度和磨损速度、延长设备的使用寿命。

二：润滑剂必须有良好的吸附力，能够牢固的吸附在摩擦面上，不因为木材烘干设备动力而刮掉。

三：润滑剂要有足够的内聚力，不会轻易从摩擦副中被挤出。

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