木材烘干设备的预干工艺：

1.气干烘干：将锯材堆放在板院内进xing气干,使含水率达到20 %～30 % ,然后窑干。原烘干机料仓下为皮带机，其宽度为500mm，常发生湿矿渣堵塞料仓下料管现象。采用气干与窑干相结合的烘干方式比较经济,可以提高烘干窑生产率约40 % ,减少降等损失60 %。但气干须有较大面积的场地,并须严格管理。红木家具厂以采用自然气干为宜。

2.低温预干：把板材置放于预干窑内进行烘干,窑内配有风机及通风道,气流通过材堆的风速在1.0～1.5 m/ min 、温度为20～40 ℃。低温预干窑可采用木质构件建造,内部通风装置与加热装置的容量较小,低温预干周期比气干短,降等损失小。

木材烘干设备在生产中的优势：

在生活中似乎木材制品随处可见，是建筑行业或者家装行业里面常见的材料之一，木材的使用历史是非常久远的，但是木材烘干设备的使用也就半个世纪，但是该设备所起到的作用却是非常大的。干燥工作应放下盖子，装卸工件要停机，注意工件要均匀分布在转筒内，否则会离心力不平行，使脱水机会猛烈摇动。被加热的木材，随着逐渐冷却过程的进行，其内的水分是要进一步蒸发的。所以适当的烘后冷却，能提高干燥效果。在干燥过程中，木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致，所以开裂和变形小。

目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。采用气干与窑干相结合的烘干方式比较经济,可以提高烘干窑生产率约40%,减少降等损失60%。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将木材烘干设备用途的能耗降低就要改变常规的设计思路，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。文章所介绍的“联合式木材干燥窑”正是传统干燥技术与现代***的能源设备所结合的产物，其节能、的特点完全符合当下木材加工领域对技术革新的需求。