钢筋弯箍机在日常如何正确操作:

设备要安装在平坦坚实的地面上,安装承重架时承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直,安装好后必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转,***行空机运转检查轴承、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时方可送料试验调直和切断， 料架料槽应安装平直,对准导向筒调直筒和下切刀孔的中心线,用手转动飞轮、检查传动机构工作装置,调整间隙紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,检查轴承应无异响齿轮啃合良好,待运转正常后方可作业,按调直机钢筋的直径,先用适当的调直块及传动速度.经调试合格方可送料,在调直机块未固定防护罩未盖好前不得送料作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙,当钢筋送入后,手与轮子必须保持一定距离不得接近,送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内,进行调直机工作时不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人.

数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。滚焊机又称缝焊机，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。 数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工***的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。 工作原理 根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转。钢筋笼的种类 　　直径为290 ～ 4100mm的钢筋笼，纵筋及环筋直径为5～12mm，采用电阻点焊，实现自动连续焊接。不但可制作成圆形、椭圆形，还可以制作方形、三角形、六边形钢筋笼，广泛应用于砼灌注桩、预制桩、砼管及电杆的生产。 传统的钢筋笼成型 　　传统以来，在有桩基施工的建筑工程中，桩基所用的钢筋笼一直由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接。首先，全自动钢筋笼滚焊机的加工速度快，只需要按照说明书操作，便能代替多个人工操作，简单又方便，十个人一天就可以加工出二十多个十二米长成品的笼子，工作效率非常高。由人工制作钢筋笼，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量；且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我国各施工现场，还是以人工加工为主，但钢筋笼的自动成型已成必然发展趋势。

钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工***的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。

特点：

◆ 自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。

◆ 自动焊接，焊点准确，减轻劳动强度。

◆ 变频控制拖笼机构，行走精度高。

◆ 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。

◆ 自动上料装置，加快上料速度，提率。

◆ 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。

◆ 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。

◆ 控制系统：PLC、触摸屏、变频器。

为了保证两节钢筋笼的对接精度，可在一节笼子完全通过固定盘后，把第二节钢筋笼的主筋也全部穿过固定盘导管，然后直接把第二段钢筋笼的主筋焊接在一个内箍筋上，3人同时作业，之后，第二节钢筋笼上缠绕几圈盘筋，保证第二节笼子的质量，可节省一半的时间，也能保证钢筋笼下桩时的精度。定期对数控钢筋笼滚焊机加注润滑油，保证润滑性，不仅提高设备的工作效率而且还能影响正常的使用寿命，润滑工作如不到位，会严重影响加工质量我们在加注润滑油时应保质保量选择优质润滑油。

两人面对面同时使用快速扳手或者电动扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能节省一半的时间，并且只有一段部分主筋固定的产品不需要转动，也保障作业安全。钢筋笼滚焊机的成型时靠设备上的模板来定型，而不是像手工制作钢筋笼是靠内箍筋来***，所以每2米一个的内箍筋实在钢筋笼从设备上下来之后再进行安装。滚焊机是将点能存储到在换用的充放点电容中，焊接过程向工件放电。安装过程中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一个人即可独自作业，省人也省力。