滚焊机的分类

一、按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊

（1）连续滚焊

连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。

（2）断续滚焊

断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。但是以前的简单的钢筋加工机械，却跟不上房屋的建筑速度，是建筑施工中拖后腿的环节。

（3）步进滚焊

步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。（3）步进滚焊步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。

全自动钢筋笼滚焊机究竟有什么有什么好，受到那么多人的欢迎呢？

首先，全自动钢筋笼滚焊机的加工速度快，只需要按照说明书操作，便能代替多个人工操作，简单又方便，十个人一天就可以加工出二十多个十二米长成品的笼子，工作效率非常高。

其次，加工质量更加规范可靠，之前采用人工箍钢筋笼的方式，使得工人在测量钢筋笼的时候可能会有所误差，并且钢筋笼的直径可能会有所不一致，而使用全自动钢筋笼滚焊机之后，产品质量稳定可靠，可以达到规范要求，很大程度上减少了修复的次数。

后，钢筋笼滚焊机进行加工的时候，不仅减少了钢筋笼加工的误差，而且钢筋笼在箍筋拉紧时不需要搭接，所以就减少了材料的浪费，降低了施工成本。

钢筋笼滚焊机发生异常情况如无法焊接，电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2滚焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如***丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。变压器过热1.过载 2.变压器绕组短路1.减小焊接电流 2.排除短路故障焊接电流过小1.次级电源线过长过细（导线压降太大） 2.次级电源线盘成圈状（电感太大） 3.次级电源线接触不良（连接处接触电阻太大或与过作接触不良）1.减小长度或放大面积 2.排除圈状 3.重新连接，使接触电阻减小。长期存放前,须对机械进行***、修复损坏机件,并对其进行彻底清理,保持技术状态良好。焊接电流过大或过小1.电路中起感抗作用的绝缘损坏（引起电流过大） 2.磁回路产生涡流（引起电流减小）1.修复绝缘损坏处 2.调整铁心间隙焊接电源线过热1.全根导线过热：导线截面积过小 2.连接处过热：连接处的接触电阻过大1.更换较大面积的导线 2.重新连接，减小接触电阻焊接电流忽大忽小动铁心在焊接时位置不稳定固定调节手柄或动铁心焊接时有“嗡嗡”异声动铁心的制动螺钉或弹簧过松固紧制动螺钉或调整弹簧压力钢筋笼滚焊机常见故障及排除方法(滚焊机维修)

滚焊机应用领域：

适用于铝塑复合管生产、太阳能集热器(热交换器管板焊接)、电热器具(发热管铝-铜焊接)、铝波纹板加工、铜铝板拼接。一般适用于铝、银、银铜合金、铜、磷铜、黄铜、紫铜、青铜、镍、黄（huang）金等高传导性金属焊接应用行业，在太阳能、电池、五金制品得到有效地应用。2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。

按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等

（1）搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。首先，全自动钢筋笼滚焊机的加工速度快，只需要按照说明书操作，便能代替多个人工操作，简单又方便，十个人一天就可以加工出二十多个十二米长成品的笼子，工作效率非常高。

（2）压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。