钢筋弯箍机在日常如何正确操作:

设备要安装在平坦坚实的地面上,安装承重架时承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直,安装好后必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转,***行空机运转检查轴承、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时方可送料试验调直和切断， 料架料槽应安装平直,对准导向筒调直筒和下切刀孔的中心线,用手转动飞轮、检查传动机构工作装置,调整间隙紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,检查轴承应无异响齿轮啃合良好,待运转正常后方可作业,按调直机钢筋的直径,先用适当的调直块及传动速度.经调试合格方可送料,在调直机块未固定防护罩未盖好前不得送料作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙,当钢筋送入后,手与轮子必须保持一定距离不得接近,送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内,进行调直机工作时不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人.

注意事项：

1、钢筋笼必须要经过质检员和监理检查验收后方可沉放 （检查长度、主筋数量、规格，箍筋、主筋、加强筋间距、焊接和制作质量）

2、3m以内的短笼原则上不要单独沉放

3、吊装时必须有2个以上的吊点，确保钢筋笼以垂直、顺溜的状态下放

4、沉放过程尽量（这是我个人的说法，规范是不允许的但现实做不到）不要刮擦孔壁，更不允许踩及上下墩放

5、如分段沉放，钢筋笼焊接必须饱满，电焊操作应至下向上焊，钢筋搭接长度（一般是搭接焊，桥梁会有对接焊）必须符合设计及规范要求（单面焊10D、双面焊5D）、接头错位必须符合规范要求（同一截面接头必须有50%错开且上下距离大于50cm）；但是以前的简单的钢筋加工机械，却跟不上房屋的建筑速度，是建筑施工中拖后腿的环节。焊渣必须清理干净（这个问题很多人忽略或不以为然，其实很重要，因为如果不清里，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力后易断开）钢筋笼沉放时应按要求放置保护块或***环（一般2-4m一组、每组3-4个）

6、沉放到位后要采取措施固定，以免钢筋笼上浮。

钢筋笼滚焊机电控柜故障解决办法和***

对数控钢筋笼滚焊机来说，电控柜犹如其“大脑”，若电控柜出现问题，那么钢筋笼滚焊机就会出现不工作的状况。一、数控钢筋笼滚焊机工作人员一定要经过***的培训，在操作数控钢筋笼滚焊机的人员中有很多不懂得机器的操作程度和性能，造成操作失误，结果是严重的损坏了数控钢筋笼滚焊机。钢筋笼滚焊机电控柜出现的故障有这么几种，分别是接触器触点有火花或收合不紧以及电控柜内有异味两种情况。那么当该机器出现上述两种状况时，该如何解决呢？　

接触器触点有火花或收合不紧的解决方法：　　

1、查看接触器触点是否存在损坏的情况，若接触器触点出现损坏，应对其进行维修或更换；　　

2、查看是否存在电压不足的情况，查看电压是否在380V；　　

3、查看接触器连接线是否存在线头松动的情况，若是此类故障，只需压紧线头即可。

滚焊机应用领域：

适用于铝塑复合管生产、太阳能集热器(热交换器管板焊接)、电热器具(发热管铝-铜焊接)、铝波纹板加工、铜铝板拼接。*真正的全自动微机控制，操作工只需按一个按钮，焊机即可自动焊接完成一个承插口钢筋骨架。一般适用于铝、银、银铜合金、铜、磷铜、黄铜、紫铜、青铜、镍、黄（huang）金等高传导性金属焊接应用行业，在太阳能、电池、五金制品得到有效地应用。

按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等

（1）搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的搭接量与点焊相同。（2）断续滚焊断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。

（2）压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。