整体设计采用的是加强型的防漏浆设计，管口接口处不毛边，开模非常顺利采用钢板，其材质的耐磨性都可以得到保障，焊接采用二氧化碳保护焊，等离子切割机，焊缝平滑，割缝细腻，保证了模具的的结实耐用，延长了使用年限。在水泥管模具工作的过程中，会因为一些原因导致水泥管模具堵塞，阻碍正常使用。再从节约成本的角度来看，一种好的水泥管模具必须要拥有足够好的质量。因此我们要找到原因及时解决。

使用悬辊制管机制管成型过程中，混凝土在模具内受到三种作用力：一是模具在旋转过程中产生的离心力；其作用是使混凝土恰好能够粘附在模壁上；二是滚压力，因模具放在辊轴上，由于辊轴的反作用力而使模内混凝土压实成型；三是振动力，因混凝土内骨料大小不同，故与辊轴的接触面也不平，转动时就自然地会产生一些振动，同时辊轴与模具并非同心圆，旋转时模具将产生摆动，用托轮使其变成振动，振动力可使混凝土内部材料分布均匀。这三种力中滚压力是主要的。(4)于烘干滚筒上方置布袋除尘，将热量损失减少，把燃料和空间节省。

水泥管模具零件材料的放置规定：

1、对水泥制管模具加工过程中的材料、零件作适当的标识，防止加工出错。

2、所有水泥制管模具零件在生产过程中的工序间转移都由水泥制管模具工来完成。

3、水泥制管模具零件在加工、转移过程中应置于规***置，进行定置管理。

4、水泥制管模具小零件和电极应放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能叠压用手直接搬运，防止碰撞、缺角。

水泥管模具

　　1. 水泥管模具内径

　　合模后用卡尺或者钢直尺、钢卷尺辨别丈量水泥管模具筒体两端、收口位置和垂直位置的内径，水泥管模具同一截面内径收口位置比垂直位置的分寸大2-4，且应世故过渡。

　　2. 水泥管模具公称长度

　　用钢卷尺测量，模具公称长度的尺寸极限偏差＋4/-3。

　　3. 端模与筒体的配合间隙

　　用塞尺测量，端模与筒体的配合间隙：离心模具不大于1，其它模具不大于2。

　　4. 水泥管模具内表面合口间隙

　　用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。

　　5. 水泥管模具组装后筒体内壁错位

　　用钢直尺测量，模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。