水泥制管机开裂与含碱量有无直接关系 水泥制管机中的含碱量与混凝土开裂是否有什么关系呢，下面为大家详细介绍一下：

水泥制管机由于碱－骨料反应必须在混凝土中有足够的含碱量、足够数量的活性骨料和足够的水分供应，三个条件同时存在的情况下才会发生有，但是碱能促进水泥的收缩开裂，造成混凝土结构物的劣化。

由于混合材品种、性质和掺量等不同，混凝土水泥制管机和易性以及与外加剂适应性也不相同。快速养护时，在确保产品质量和节约能源的条件下，应满足不同生产阶段对强度的要求，如脱模强度、放张强度等。因此易泌水、流动度损失大的混合材与保水性好、流动度损失都 较小的混合材搭配使用，可互相弥补，防止泌水、离析。提高混凝土和易性以及与外加剂适应性适。如矿渣、钢渣、铜渣与粉煤灰、煤矸石搭配使用。可取得较好的 效果，用石灰石作混合材，能激发水泥早期强度发挥。用粉煤灰、矿渣做混合材，不但能降低混凝土水化热。若以超细粉加入，还能大大提高水泥强度，降低熟料配比。

水泥制管机外加剂的作用：

水泥制管机行业现在社会不断发展,也不断的发展着,它不仅仅要消耗相当数量的电能以及热能,同时还有大量的废气余热被排放掉.而其外加剂的使用,节约了很多方面的资源。

水泥制管机外加剂能进步新拌混凝土的事情性能、改进施工情况,进步硬化混凝土的力学性能和历久性,同时可节省水泥、低落本钱、加速施工速率。3、橡胶圈接口，属于柔性接口，接口结构简单，施工方便，适用于施工地段土质较差、地基硬度不均匀或震地区。如掺有“甘油”的混凝土外加剂或“糖钙”或“木钙”的混凝土外加剂,水泥制管设备在某些水泥中应用结果较抱负,该设备而在某些水泥中大概会现相反的结果。

水泥制管设备免腐蚀的方式：

在选购的时候要注意水泥制管设备的品牌种类等。要结合加工制造水泥管的实际情况进行选择适合的机器，其次就是选购之后水泥管制造的原材料选择。避免对水泥制管机的腐蚀性***。

在制作水泥管的期间控制好水、灰的比例，还有水泥的用量要适度。控制好原材料的比例才能使得机器性能发挥到较好，减少机器磨损消耗的情况。如何提高水泥制管设备使用寿命？

1、水泥制管设备选用较好的砂、石骨料　质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥制管机耐久性的重要条件。

2、水泥制管设备掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。

3、合理选择水泥品种，应该选择强度高、水泥制管机耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管设备的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗***盐水泥、耐火水泥等。

　　水泥管制造后的养护方法，振动挤压管密实成型后并充水加压到恒压时，已处于三向限制状态之下，加之已排除大部分水分，混凝土密实性提高，因此可以采用快速升降温的办法和制度。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。常用的方法有二：一是快速蒸汽养护，恒温温度为85～100℃，经过5～7h即可以达到放张强度；另一是热水或者热水辅以蒸汽养护，即将热水充入内模胶套，加压的同时又可加速硬化，由于混凝土必经内外模传热，上述方法传热效率均较低。故宜采用高频电磁场感应加热养护或者红外线养护，使钢模及钢筋直接感应生热，或者混凝土直接受辐射生热，混凝土升温迅速，养护时间短，效果佳。