对水泥制管机的监测是为了提高水泥管的质量和生产效率，但是在实施过程中，存在着几个难点：

1、故障导致巨大经济损失。对故障的超前预知，成为状态监测的要素。

2、转速低，载荷大，结构复杂。一直以来，这种超低转速设备的监测与诊断，一直是国际性难题。

3、检修困难，维修成本高。必须实施准确的故障诊断，以及智能的***及分析结果，指导精密维修，从而提高设备可靠性，避免二次损伤，降低维修成本。

水泥制管机的检修：

1、水泥制管机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；

2、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；

3、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管机设备时多注重***与维护，这样才能减少水泥制管机维修，从而多出合格产品。

水泥制管机冬季使用需要注意的还是防寒准备，所以水泥原料，尽量放在室内，不要在室外。冬季风大，容易风干水泥，影响使用效果；水泥制管机使用的润滑油，使用防冻的，这样设备好启动，生产；生产出来的水泥管在养护阶段，也要注意做好保暖工作。

怎样避免水泥制管机机油温度过高？

1.常常留意坚持油箱中的恰当油位，使体系中的油液有满足的循环冷却条件。

2.正确选择体系所用油液的粘度。粘度过高，添加油液流动时的能量丢失；粘度过低，走漏就会添加，两者都会使油温升高。当油液蜕变时也会使水泥砖制砖机容积功率下降，并***相对运动外表间的油膜，使阻力增大，摩擦丢失添加，这些都会导致油液的发热，所以也需求常常坚持油液洁净，并及时替换油液。只有选择合适的、质量过关的液压油及水泥混凝土,外加配合优质的水泥制管机械,生产出来的水泥混凝土管道质量才能更耐用。

3.在水泥砖制砖机体系不作业时水泥砖制砖机必须卸荷。

4.常常留意坚持冷却器内水量足够，管路晓畅。