1、在制造和维修过程中产生的焊接应力引起的变形，要特别注意处理好焊接流程，不要出现这种情况。

　2、维修***不到位。水泥管出现意外后没有及时进行修复，或者处理不当就会导致这种状况，因此要做好相关的维护***工作。

3、运转中的交变荷载。不要要设备长期过度运转，一段时间内可以稍作停机。

　4、操作不当等行为使模具过度疲劳，直至发生蠕变，从而在三维空间呈现扭曲现象。

水泥制管机械的***：

水泥制管设备工艺独特，技术***，应用十分广泛，这是因为在结构上使用两支点式新结构，这是使得设备更加紧凑，稳定性也非常好，而且大多数水泥制管机械具有操作方便快捷的特点，在实际使用时生产效率会更高。水泥制管机在经济***化背景下，我国建材企业基于自身精良的技术装备开发力量、的技术服务和良好的商业信誉，促使一大批拥有自主知识产权的水泥、玻璃、新型建材等工程总承包、成套装备和技术出口业务快速增长。跟随水泥行业的不断发展壮大，水泥制管机械更是紧跟时代的的步伐，不断在机械领域创造新的篇章。

根据我们对水泥管机械设备润滑系统故障特点的分析，发现其润滑系统故障有以下特点：

（1）在水泥管机械设备故障中，润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大，这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥管机械多在高粉尘高温度环境下运转，其工作中载荷重、速度低，连续性生产，磨损快、冲击振动大、负荷变化大。

（2）水泥管机械种类繁多，大至回转窑的齿圈托轮，小至输送机内托辊轴承，其结构、工作条件差别很大，对润滑系统维护的要求各不相同，再加上一些远距离输送设备离厂较远，润滑维护***既不方便又不及时，因此，做好水泥管机械润滑部位的密封工作是相当困难的，润滑故障就不可避免会增多，并且还会成为其它故障和事故的隐患和根源。

(3) 水泥管机械与润滑有关的故障很多，情况错综复杂，常见形式有以下几种：

①正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤；或因密封不好使外来的粉尘、杂物等***进入摩擦部位的间隙中造成磨损，并卡死有关机件。；

②运转不灵活、不均匀，达不到要求的转速，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当；间隙过小则摩擦增大，而间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择；过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损，并阻碍机件运转。