滚焊机的分类

一、按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊

（1）连续滚焊

连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。

（2）断续滚焊

断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。三、在操作数控钢筋笼滚焊机时一定不要超过***大的负荷，因为机器容易因负荷过大而造成损坏。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。

（3）步进滚焊

步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。1、采用不同表面直径的电极，在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。

钢筋笼滚焊机避免出现故障的方法，大家都知道任何的机器在使用一定的时间后就会出现一定程度的磨损，如果不及时的进行设备维护就会降低设备的使用寿命，数控钢筋笼滚焊机也是一样的，如果不及时的进行维护***还会影响工作的效率，我们怎样才能避免这种情况的发生呢？每天生产工作结束后不仅要对设备进行清洁工作，而且应注重各零部件之间的磨损程度，如有严重磨损时应及时的进行更换，避免因磨损故障影响正常的加工质量。

一、数控钢筋笼滚焊机工作人员一定要经过***的培训，在操作数控钢筋笼滚焊机的人员中有很多不懂得机器的操作程度和性能，造成操作失误，结果是严重的损坏了数控钢筋笼滚焊机。

二、在操作数控钢筋笼滚焊机前要注意检查机器的各个部件是否正常，检查螺丝螺栓有无松动的现象，检查数控钢筋笼滚焊机qi官是否有xie露，如有异常情况一定要及时的上报处理。

三、在操作数控钢筋笼滚焊机时一定不要超过***大的负荷，因为机器容易因负荷过大而造成损坏。

注意事项：

1、钢筋笼必须要经过质检员和监理检查验收后方可沉放 （检查长度、主筋数量、规格，箍筋、主筋、加强筋间距、焊接和制作质量）

2、3m以内的短笼原则上不要单独沉放

3、吊装时必须有2个以上的吊点，确保钢筋笼以垂直、顺溜的状态下放

4、沉放过程尽量（这是我个人的说法，规范是不允许的但现实做不到）不要刮擦孔壁，更不允许踩及上下墩放

5、如分段沉放，钢筋笼焊接必须饱满，电焊操作应至下向上焊，钢筋搭接长度（一般是搭接焊，桥梁会有对接焊）必须符合设计及规范要求（单面焊10D、双面焊5D）、接头错位必须符合规范要求（同一截面接头必须有50%错开且上下距离大于50cm）；由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。焊渣必须清理干净（这个问题很多人忽略或不以为然，其实很重要，因为如果不清里，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力后易断开）钢筋笼沉放时应按要求放置保护块或***环（一般2-4m一组、每组3-4个）

6、沉放到位后要采取措施固定，以免钢筋笼上浮。

钢筋笼滚焊机设备可自动一次性成型长度为2m-27m的钢筋笼，并配有自主知识产权的智能化焊接机械手，比手工绑扎笼子生产、节省材料，笼子坚固，外形标准。广泛应用于大型桥梁、高速铁路、高速公路建设等领域的灌注桩施工中。

随着问题的产生，钢筋笼绕筋机就被研发及生产出来了，数控钢筋笼绕筋机是一种由电脑数控控制的加工生产钢筋笼的设备。钢筋笼绕筋机的出现结束了钢筋笼一贯手工***的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。滚焊机主程序控制板采用的集成电路芯片均为“日立”公司原装生产，从而保证了使用性能稳定可靠。代替了人工生产。机械化的生产不会出现人工生产的弊端。小编带大家了解一下钢筋笼绕筋机具有人工生产所没有的优势，3.减少了钢筋的浪费：由于人工焊接及加工技术的不成熟，质量达不到要求，会造成钢筋的弃用及浪费；而钢筋笼绕筋机加工焊接的钢筋笼，由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。