水泥管生产管桩尺寸的大小不同，分别设置了四种管桩的运行模式，每种模式可以设置七种不同的运行频率和运行时间。运行频率和时间是可以根据生产管桩的尺寸，原材料等工艺要求任意设定。改造后大大提高了生产效率，具有很好的节能效果，减轻了操作工人的劳动强度。芯模振动工艺自动化程度高，其布料过程，振动过程，管口挤压过程均通过程序控制自动完成，所以该工艺生产的管材混凝土强度高、抗渗性好、抗外压能力强，允许顶力大，生产效率高。需要注意的是现场环境一般比较恶劣，应将变频器置于电控柜内，做好通风、防尘、绝缘等防护措施。

水泥制管模具不同的三种接口方式优缺点对比

1、平口管是水泥管早的一种接口形式，制造难度小，生产，制造成本低，接口水泥管，接口密封丝网混凝土抹带属于刚性连接，但它的密封效果，抗震性能差，如果地表位移会导致接口开放，使污水污染地下土壤，给社会和环境带来极大的危害，所以现在几乎是不用的接口模式。水泥井管模具在***时，需要注意几点，来保证产品的正常使用和***效果，具体内容是：1、水泥井管模具一般采用抗磨液压油。

2、承插式接口形式采用橡胶圈密封止水，是柔性连接，接口插入深度80-100mm，接口相对转角1.5°，这种接口的水泥管抗震性能好，管基选用砂石基础或混凝土基础，安装速度快。但是大口径的水泥管不宜采用承插式的接口，因为大口的水泥管因产生环向的裂缝。先在蒸养池内的温度从低温30升至高温100度的过程中对水泥管模具蒸养一个小时，再保持池子内温度在100度持续一个小时，***后池内的温度会由高温向低温冷却。

水泥制管模具采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型的制管工艺，通过对内模振动力和振幅的调整使管子成型时能以好的振动力密实混凝土，从而使管体混凝土强度抬高，使管道的抗荷载能力和抗渗性能比离心涵管机工艺和悬辊涵管机工艺都有抬高。同时此工艺因砼管钢筋网保护层均匀，所以不会出现离心、悬辊工艺出现的钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度好不易变形，且一个规格需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了改变。水泥管模具底座的***和平整度直接影响管节的成型质量，底模的***是保证管节端面平整度的决定性因素。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。