制管设备的操作规程

水泥制管机械的独特特点：

可有效节省能源，降低生产本钱，并采用进口资料，以及独特的焊接工艺，使得设备结构更加紧凑，密封性好，可有效防尘防沙，适合各种恶劣环境，该设备为全自动型，由电脑控制完成操作，让生产更加有效，而***的液压系统保证了生产的稳定和效率，目前市场上的主打机型。

水泥制管机工作原理：

利用辊轴支撑管模，并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴 带动管模作高速运转时，管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁分布， 形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时，辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体

水泥制管机使用效率的措施:根据该制管机的使用条件选择相应的强度高、该制管机耐久性好、具有特殊性能的水泥品种,比如抗***盐水泥、耐火水泥等。水泥制管机的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素,水泥制管机不但影响混凝土的强度,而且也严重影响其耐久性,故必须严格控制水灰比。选用较好的砂、石骨料。掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用,还能节约水泥。

水泥制管机改善水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中,水泥制管机应当搅拌均匀,浇灌和振捣密实及加强养护,以保证该制管机的施工质量。水泥制管机的生产形势:我们所讲的带帽生产形式,就是为了保证管插口尺寸的精度,在机械完成管的插口成型后,将插口模留在管子上,带着插口模(帽)进行养护,等待养护结束以后,再把插口模脱卸掉。这样,管插口的尺寸精度由插口模保证,容易做到。这种形式可以生产插口有凹槽的钢承口式顶管。国内外一般都采用这种形式生产承插式管和企口式管。机械只要生产工艺控制恰当好处,管插口的精度一般还是可以有效控制的。

水泥制管机磨合期你该注意的问题有哪些？

水泥管在水泥制管机上制作完成后,需将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护,此过程大约需要3—4小时,蒸养过程需要3个阶段。

一阶段:蒸养池内的温度有低温(30-40度)到高温(100度)需要1个小时左右的时间。

第二阶段:需要保持1个小时左右的高温(100度左右)。

第三阶段:由高温到低温也需要1个小时左右时间。

3个小时后水泥管就蒸养完毕。

一、水泥管模具参数

种类：

水泥管模具有离心式水泥管模具、悬辊式水泥管模具、挤压式水泥管模具、振动式水泥管模具等几种，分别可与离心式水泥制管机、悬辊水泥制管机、轴向旋压水泥制管机、振动式水泥制管机配套使用。

长度：一至五米。

接口形式：平口、企口、柔性承插口、刚性承插口

二、水泥管模具接口形式

1、平口水泥管模具：制造难度小，生产，制造成本较低；接口密封采用钢丝网混凝土抹带属于刚性连接。

2、承插口式接口 ：承插式接口形式采用橡胶圈密封止水，是柔性连接，接口插入深度80-100mm，接口相对转角1.5°。这种接口的水泥管抗震性能好，管基选用砂石基础或混凝土基础，安装速度快。