使用滚焊机加工钢筋笼的特点

1、加工速度快，工作。

2、加工质量稳定可靠，由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量达到规范要求。

3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料百分之一，降低了施工成本。

4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

在使用滚焊机焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。滚焊机主程序控制板采用的集成电路芯片均为“日立”公司原装生产，从而保证了使用性能稳定可靠。完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。

根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理。2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。

产品特点：1、 控制系统：采用进口PLC变频控制，保持千次旋转同步，防止钢筋笼旋转扭曲变形。2、 行走系统：采用减速机驱动，消除行走误差。3、液压系统：配有多个托料自动液压辊，防止钢筋笼因为自重而变形4、校直系统：钢筋笼滚焊机均采用高强度合金材料，强度高，抗耐磨，提高易损件的使用寿命5、配有自动上料装置：操作简便，降低劳动强度。滚焊机采用强规范焊接，即大电流短时间，让工件间接触电阻产热增大，电极散热降低。

按接头形式分类

按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等。

1、搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的xiao搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。

2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。

3、为了节省金属，减轻重量，减小焊接结构的变形，并提高疲劳强度，可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带，也可以是同类金属。

4、铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效方法。焊接时，将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续输送，经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。

5、焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多采用辅助夹具滚焊。通常情况下，夹具采用铜合金制造，以保证良好的导电性及散热能力。