我们一起看一下水泥制管设备***小窍门，为您的使用会带去很大的便利。

1、制管机的主架机、上支架、转龙、提升总成、电机支座等部位均要涂防锈漆，以防锈蚀，保证设备的美观整洁。

2、润滑***：对本机的大小齿轮、减速机械、变速齿轮、转龙轴等部位，每上作48小时，要注一次润滑油。

3、使用***：每班在作业前，要检查各固定螺校，螺母是否松功及齿轮咬合情况是否有变化，提升钢丝绳两端是否牢固，转龙内提升轴承转动是否灵活等，发现问题要及时排除。

4、季节养护：制管机投入少产后，因季节或天气条件变化而需要停产时，对该机的重要另部件如大小齿轮总成、变速总成、转龙总成均须逐件拆开检查，润滑后再组装好，将机架底盘、压头、压脚洁扫干净，整机存放。

5、阶段养护：当该机转入正常生产后，满1500小时要进行阶段养护，***部位及方法除参照季节***方法外，对各部件的磨损情况也要逐件检查，易损件要及时更换。

水泥制管机使用效率的措施:根据该制管机的使用条件选择相应的强度高、该制管机耐久性好、具有特殊性能的水泥品种,比如抗***盐水泥、耐火水泥等。水泥制管机的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素,水泥制管机不但影响混凝土的强度,而且也严重影响其耐久性,故必须严格控制水灰比。选用较好的砂、石骨料。掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用,还能节约水泥。

水泥制管机改善水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中,水泥制管机应当搅拌均匀,浇灌和振捣密实及加强养护,以保证该制管机的施工质量。水泥制管机的生产形势:我们所讲的带帽生产形式,就是为了保证管插口尺寸的精度,在机械完成管的插口成型后,将插口模留在管子上,带着插口模(帽)进行养护,等待养护结束以后,再把插口模脱卸掉。这样,管插口的尺寸精度由插口模保证,容易做到。这种形式可以生产插口有凹槽的钢承口式顶管。国内外一般都采用这种形式生产承插式管和企口式管。机械只要生产工艺控制恰当好处,管插口的精度一般还是可以有效控制的。

建筑基础设施的快速发展带动了水泥管行业的快速发展。水泥管加工容易，原料来源广，成本低，寿命长。在各种建筑行业受到青睐。随着科技的发展，水泥制管机本身的革新也是在不断进行的，其生产制造工艺也在不断优化。下面是比较常见的生产流程。

1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。

2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值，并应焊接。

3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。