下面为大家介绍一下水泥管模具自动化的目的：

水泥管模具自动化是指利用各种检测仪表、执行器、显示仪表、调节仪表、控制装置或电子计算机、通信技术等自动化技术，对水泥管模具输送生产过程进行自动检测、监视、控制和管理。其目的是在保证安全的情况下，以对供需双方少的限制，用很经济的方式、快的手段，将产品从供方输送到用户手中。此外，自动化还能改善劳动条件，节省人力和提高环保水平

水泥制管设备的生产过程

下面为大家介绍一下水泥制管设备安装的注意事项：

1.由于总平面布置力求集中紧凑、减少占地面积，很经济地利用场地，使得车间与车间距离很近，地下管网、电缆、胶带廊密布，这样给土建、安装施工的交叉作业造成了困难。

　　2、由原来的单机测视发展到一个车间的控制，现在发展到由***控制室采用工业电视和电子计算机控制与监视，对环境保护要求高。

　　3、为了节约能源，采用钢芯胶带机运输矿石，由矿山至厂区的长距离运输已达10公里路左右。

　　4、由于水泥设备重量增大，驭动设备的动力相应增大。

　　5、由原来的单机测视发展到一个车间的控制，现在发展到由***控制室采用工业电视和电子计算机控制与监视。

　　6、水泥厂设备的安装高度越来越高，窑基础高度已达15m。

1.如果要生产密实度好、强度高、抗渗性能好的管子，请使用离心式水泥管机械。利用离心水泥制管机制造的管子，生产长度2米，内径300-600mm、600-1200mm、800-1500mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。

2.如果您生产的管子主要销售在有高等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程，请选择离心式水泥制管机。

3.想要生产抗荷载能力和抗渗性能更强的管子，请选择立式挤压水泥制管机。这类设备采用水泥制管机芯模振动工艺（内模振动工艺），此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以很佳的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。这类管材使用寿命可以达50年。利用立式挤压水泥制管机制造的水泥管，广泛用于市政排水、灌溉机井、公路涵洞等方面。