水泥管模具的适应性强

针对水泥管的生产规模和生产形式，可采用不同结构和档次的水泥管模具与之相适应。

如为适应产品零件的大批量生产，可采用率、和高寿命的、自动化程度高的模具；为适应产品试制或多品种、小批量的产品零件生产，可采用通用水泥管模具，如组合冲模，快换水泥管模具，以及各种经济水泥管模具。

根据不同水泥管的结构、性质、精度和批量，以及水泥管材料和材料性质、供货形式，可采用不同类别和种类的水泥管模具与之相适应。

水泥管模具筒体部件安放在托架上→吊装跑轮，用螺栓紧固在支承法兰上，拧紧螺栓时要对称、均匀、以防跑轮偏斜，螺栓应锁紧→吊装承插口盘，与筒体两端联接法兰的止口配合面要紧密配合，不得有歪斜，用螺栓坚固联接，用钢卷尺测量模具的工作长度和纵向钢筋***面之间的长度，若不符合标准要求，则应重新检查修整→吊运到离心制管机上，按要求，空运转15分钟，运转平衡，无异常响声就判为合格→涂防锈漆和装饰漆→固定产品标牌。水泥涵管模具的实施方法：改造的前提是采用变频电机和变频器，替代了原电磁调速电机和控制柜，采用高、中、低三段速度控制运行。

水泥管模具装配前，各零部件的配合面如止口梯形凸台和凹槽、合夫面承插口联接法兰的配合面均应清除干净，并涂油漆，包括模具内表面。

水泥管模具

　　1. 水泥管模具内径

　　合模后用卡尺或者钢直尺、钢卷尺辨别丈量水泥管模具筒体两端、收口位置和垂直位置的内径，水泥管模具同一截面内径收口位置比垂直位置的分寸大2-4，且应世故过渡。

　　2. 水泥管模具公称长度

　　用钢卷尺测量，模具公称长度的尺寸极限偏差＋4/-3。

　　3. 端模与筒体的配合间隙

　　用塞尺测量，端模与筒体的配合间隙：离心模具不大于1，其它模具不大于2。

　　4. 水泥管模具内表面合口间隙

　　用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。

　　5. 水泥管模具组装后筒体内壁错位

　　用钢直尺测量，模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。

水泥制管模具的维护要点

水泥制管模具在工业生产中发挥着重要的作用，不但效率节省了人力财力，还因为水泥制管模具的能源耗损低大地节约了能源保护环境。在水泥制管模具进行生产加工的过程中也要注意一些细节问题，比如水泥的质量影响其功能的发挥。我们尽量是使用混凝土配制而成的水泥，水泥制管模具经常输送含腐蚀性污水、杂质等，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，如果混凝土质量不过硬，就会损坏水泥制管模具的功能以及降低使用时间。清理模具时，必须把混凝土从模具合口处、承口挡圈、插口挡圈上彻底清除，均匀涂刷脱模剂，局部用废机油。