水泥制管机械运行中应注意的问题：

1.防止受潮结硬

受潮结硬的水泥会下降乃至丢失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后运用。

2.不行曝晒速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，跟着水分的敏捷蒸腾，其强度会有所下降，乃至彻底丢失。因而，施工前有必要严厉打扫并充沛湿润底层；施工后应严加掩盖，并按规范规则洒水维护。

3.防止负温受冻

混凝土或砂浆拌成后，假如受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰胀大，则混凝土或砂浆就会遭到由外至内逐步加深的粉酥***，要规范施工。

4.不能高温炽热

水泥经常处于高温炽热条件下，会有强度丢失，因而不要将水泥放置于高温炽热环境中。

5.以防骨料不纯

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，假如有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而终会下降抗压强度。所以，假如杂质含量超过规范规则，有必要通过清洁后方可运用。

水泥制管机防冻工作的简介：

一：当温度渐渐降低的时候一定要避免水泥制管机低温受冻。在混凝土或砂浆在拌成之后，一定要采取防冻措施。假如被冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰胀大，这样也会致使制管机的正常作业和操作。

二：除了做好对使用材料的防冻外还要对水泥制管机设备做好防护措施。避免水泥制管机受潮结硬。万物讲究相生相克，有受力物体即是施力物体。像水泥制管机的作业目标即是水泥，假如水泥受潮结硬的话，那么就会致使水泥的强度降低，然后影响该设备的作业。

水泥制管设备以及水泥管模具都是有一定的抗高温及耐腐蚀的性能，但是时间久了也是会因为潮湿引起一定的生锈的情况，在了解了设备的基本现状之后，应该调整好设备并且做好维护***的工作，从而使设备能够***到工作状态，要控制好设备并且避免频繁的开关机现象。在调整更换设备的小零部件的时候应该控制好零件的质量问题，从而减少设备故障的频繁发生，降低设备故障的发生。还要注意液压油的温度，一般油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度，水泥制管机禁止开机。定期对设备进行检查***，做好水泥制管机的养护工作。

水泥制管机械液压油适合的油温为30-55度,当油温低于15度或高于60度时禁止开机;为调节油温,可使用加热器或冷却器.液压油一般6个月更换一次,更换时要彻底清洗油箱、油管.如果液压油变质、变脏会使水泥制管机械系统噪音增加,油泵、油缸、换向阀等寿命降低,甚至使整个系统瘫痪,必须时时注意.只有选择合适的、质量过关的液压油及水泥混凝土,外加配合的水泥制管机械,生产出来的水泥混凝土管道质量才能更耐用.使用寿命更长。水泥制管机的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决议混凝土密实性的主要因素，水泥制管机不光影响混凝土的强度，并且也严峻影响其耐久性，故有必要严格操控水灰比。