水泥涵管机械采用的是立式钢结构贮库的贮存系统来进行贮存的，并且配备有各种设置，如变化监视仪以及流化或压缩空气助卸料装的装置。

　　混合搅拌这一步骤以配置双机混合搅拌工艺为标准。生产的关键所在是提高混合均匀度。

　　除尘的作用就是来保证减排2氧化硫的废气处理。

　　此外还需谨记水泥产品不宜混合时间过长，否则产品质量会下降。

水泥管模具整体设计采用强型防漏浆设计，管口接口处不毛边，开模顺利，模具内摩擦圈全部是45#铸钢，采用的钢板是钢铁厂生产的钢板，保证了模具的耐磨性，板材切割采用了行业***的等离子切割机，保证了切割边整齐光滑，模具焊接全部采用了国内***的二氧化碳保护焊，焊缝平滑美观结实耐用，延长了模具的使用生产周期。种种细节都体现了宝来模具滴水不漏的承诺。由于模具高速旋转，水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁，当混凝土逐渐填满后，由离心力和主动轴碾压双重作用下，模具内混凝土达到密实。

由于模具高速旋转，水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁，当混凝土逐渐填满后，由离心力和主动轴碾压双重作用下，模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5～10mm时停止喂料，碾压120～180s后调整电机转速，使之达到1100～1300r/min。再碾压120s左右，用铁锹人工填入赶光灰（由细砂:水泥=1:1拌和），而后切断主电机电源，使主动轴慢慢自然停止，用龙门吊吊入***池内。如齿轮泵在实际使用中因困油产生较大的噪声时，应检查其卸荷槽的尺寸是否与设计图纸相符。

一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12～15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25～30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成，其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入***池→脱模→成品摆放。离心成型：将安放了钢筋笼的水泥管模具吊入悬辊式水泥制管机，启动电机，模具便开始绕悬辊轴高速旋转。