钢筋笼滚焊机特性钢筋笼滚焊机 工艺流程：1：主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与旋转盘分离→卸笼，降下液压支撑→移动盘复位、准备下一个循环→加内箍筋钢筋笼滚焊机 主要性能指标及特点：A、设备分1250MM1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M，18M，22M，27M四种规格；可以成型14M（含错位部分）、18M、22M、或7M的钢筋笼。4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盘筋直接工作），绕筋间距范围：50~450mm可任意调整；C、功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW

滚焊机型号介绍：

设备分1250MM、1500MM、2000MM三个基本型号，14M、18M、22M、27M四种基本规格：一次性可以成型13.5米（含错位部分）、18米、22M或27M的钢筋笼；也可根据客户要求定制27M以内的任意长度。

选型指南：

设备选型要综合考虑原材料的长度，桩基钢筋笼的长度及钢筋笼的运输因素等，一般情况下优先考虑桩基钢筋笼长度，尽量减少钢筋笼下桩的时间，以便减少吊装时间等。

如一个桩基的钢筋笼总长度36米左右，存在有几公里的施工便道运输，可选12米的钢筋笼设备，如果钢筋笼成品的运输距离较近，可直接选18米的设备。

如一个桩基钢筋笼总长度24米左右，运输距离较近，可直接选24米的钢筋笼滚焊机一次性成型。

按接头形式分类

按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等。

1、搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的xiao搭接量与点焊相同。滚焊的焊缝由一个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。

2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。

3、为了节省金属，减轻重量，减小焊接结构的变形，并提高疲劳强度，可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带，也可以是同类金属。

4、铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效方法。焊接时，将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续输送，经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。

5、焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多采用辅助夹具滚焊。通常情况下，夹具采用铜合金制造，以保证良好的导电性及散热能力。