滚焊机的分类

一、按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊

（1）连续滚焊

连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。

（2）断续滚焊

断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。定期对数控钢筋笼滚焊机加注润滑油，保证润滑性，不仅提高设备的工作效率而且还能影响正常的使用寿命，润滑工作如不到位，会严重影响加工质量我们在加注润滑油时应保质保量选择优质润滑油。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。

（3）步进滚焊

步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料百分之一，降低了施工成本。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。

注意事项：

1、钢筋笼必须要经过质检员和监理检查验收后方可沉放 （检查长度、主筋数量、规格，箍筋、主筋、加强筋间距、焊接和制作质量）

2、3m以内的短笼原则上不要单独沉放

3、吊装时必须有2个以上的吊点，确保钢筋笼以垂直、顺溜的状态下放

4、沉放过程尽量（这是我个人的说法，规范是不允许的但现实做不到）不要刮擦孔壁，更不允许踩及上下墩放

5、如分段沉放，钢筋笼焊接必须饱满，电焊操作应至下向上焊，钢筋搭接长度（一般是搭接焊，桥梁会有对接焊）必须符合设计及规范要求（单面焊10D、双面焊5D）、接头错位必须符合规范要求（同一截面接头必须有50%错开且上下距离大于50cm）；***后，钢筋笼滚焊机进行加工的时候，不仅减少了钢筋笼加工的误差，而且钢筋笼在箍筋拉紧时不需要搭接，所以就减少了材料的浪费，降低了施工成本。焊渣必须清理干净（这个问题很多人忽略或不以为然，其实很重要，因为如果不清里，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力后易断开）钢筋笼沉放时应按要求放置保护块或***环（一般2-4m一组、每组3-4个）

6、沉放到位后要采取措施固定，以免钢筋笼上浮。

为了保证两节钢筋笼的对接精度，可在一节笼子完全通过固定盘后，把第二节钢筋笼的主筋也全部穿过固定盘导管，然后直接把第二段钢筋笼的主筋焊接在一个内箍筋上，3人同时作业，之后，第二节钢筋笼上缠绕几圈盘筋，保证第二节笼子的质量，可节省一半的时间，也能保证钢筋笼下桩时的精度。钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进,其效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。

两人面对面同时使用快速扳手或者电动扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能节省一半的时间，并且只有一段部分主筋固定的产品不需要转动，也保障作业安全。钢筋笼滚焊机的成型时靠设备上的模板来定型，而不是像手工制作钢筋笼是靠内箍筋来***，所以每2米一个的内箍筋实在钢筋笼从设备上下来之后再进行安装。电容储能焊机、中频滚焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例子。安装过程中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一个人即可独自作业，省人也省力。