根据我们对水泥管机械设备润滑系统故障特点的分析，发现其润滑系统故障有以下特点：

（1）在水泥管机械设备故障中，润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大，这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥管机械多在高粉尘高温度环境下运转，其工作中载荷重、速度低，连续性生产，磨损快、冲击振动大、负荷变化大。

（2）水泥管机械种类繁多，大至回转窑的齿圈托轮，小至输送机内托辊轴承，其结构、工作条件差别很大，对润滑系统维护的要求各不相同，再加上一些远距离输送设备离厂较远，润滑维护***既不方便又不及时，因此，做好水泥管机械润滑部位的密封工作是相当困难的，润滑故障就不可避免会增多，并且还会成为其它故障和事故的隐患和根源。

(3) 水泥管机械与润滑有关的故障很多，情况错综复杂，常见形式有以下几种：

①正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤；或因密封不好使外来的粉尘、杂物等***进入摩擦部位的间隙中造成磨损，并卡死有关机件。；

②运转不灵活、不均匀，达不到要求的转速，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当；间隙过小则摩擦增大，而间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择；过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损，并阻碍机件运转。

对水泥管设备的管理要定责到人，专人专护。具体工作内容如下：

1、（1）***化设备范围：水泥磨、大代收尘器、外排输送带、排风机、大代收尘器下空气斜槽。

（2）负责人巡检设备按照安全操规程检査管辖设备。

（3）负责设备的润滑检查，主要内容包括检查设备的油量、油温、油压等润滑状况是否正常，发现异常及时进行处理。主要是磨机漏油、各处冒灰点、选粉机、回转下料器、刮料板、主电机、主减速机、润滑油站、液压油站、外排皮带、鼓风机、除铁器检查。

2、巡检范围：每班巡检。

巡检内容：分管设备。

3、对本区域的安全责任：对本区域内的设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查，严格劳动保护用品穿戴，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰醒目，严格执行安全操作规程，做到三不伤害。

4、责任设备范围：确保制成车间计划完成运转率100%

5、做好所属范围设备维修备件领用的统计工作，包括：配备件、维修、消耗性材料领用，做好常用备件统计整理申报工作。

水泥制管模具，是利用辊轴和钢模旋转产生压力和离心力，使物料密实成型，通过蒸汽或自然养护使成型的管材达到标准强度，水泥管模具能承受较大的轴向顶力，而管口不易破损；钢筋环网位置准确，水泥管模具不会出现悬辊工艺钢筋位移、跳筋、并筋、散筋现象，本水泥管模具抗渗漏性能比较好，可保证完全不漏水，水泥管模具整体结构强度高，可承受外界较大的压力。

通过使用水泥管模具，可以提供水泥管生产效率。对于材料的节省机水泥管制造效率，都有很大的提高。