水泥制管机磨合期需要谨慎操作：

1、合理选用光滑油,特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机留意常常查看光滑油、液压油、冷却液、油位和质量,并留意查看整机的密封性。查看中发现油短少过多,应剖析缘由。管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖。一起,应强化各光滑点的光滑,主张在磨合期内,每周都要对光滑点加注光滑脂(特殊要求在外)。立式带油泵的减速机接电源时留意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。

2、磨合期完毕,应对水泥制管机进行强行养护,水泥制管机做好查看和调整工作,一起留意油液的替换。

水泥制管机日常工作运转过程中，即使是正常工作的，平日的检查和维修也是不可少的。

提高水泥制管机效率的有效方法：

质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时，恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重，发作裂缝。这种养护在混凝土制品生产中占有重要地位，是继搅拌及密实成型之后，保证混凝土内部结构和性能指标的决定性工艺环节。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时，会使制品温度急剧上升，水泥制管机发作较大的内应力，使水泥管外表胀裂。依据实验，当水泥消解温度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时，裂缝很难防止，且多发作在静置期间。

水泥制管设备使用时候的原料水泥，不用在阳光下暴晒， 水泥经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，因此不要将水泥放置于高温酷热环境中。

水泥制管设备采用两支点新结构，是利用辊轴和钢模旋转产生的辊压力和离心力使料密实成型的设备，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，管模在辊轴的带动下，按照要求在不同阶段以不同的转速旋转，连续喂入的混凝土，在轴压力和离心力的共同作用下密实成型，应用水泥管设备，具有易于操作、维修方便、易损件少等特点。手工和动力工具除锈用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理。