大家都知道，设备***十分重要，因为我们都知道，设备一旦出现故障，影响企业正常的生产运行，因此我们一定要做好设备的日常***工作，具体如下：

水泥制管机如何操作，将钢带送入4套以上的成形模具中卷制成管装,然后在焊接区通过弧焊或高频焊等方式焊接成管,再通过两套以上的形模具压成标准尺寸,然后盘起或定尺寸切断.

水泥制管机采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管机可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人，每小时可生产6-8节。定尺寸的方法有多种,简单点如在出料口一定长度处安上微动开关,管子伸到开关处后触发电路控制切割砂轮动作切断管子.其它的方法也相类,水泥制管机只是测量长度的方法和切割的方法不同而已。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，水泥制管机还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实！

下面为大家介绍一下如何延长水泥管模具的使用寿命：

要延长模具的使用寿命，就应该做好对水泥管模具***工作，使得设备能够更好的进行加工生产。要保证水泥管模具内部用油的更换的日期，一般为半年更换一次，在更换的时候要彻底的清理干净油箱。否则会降低设备的寿命。要是设备工作效率维持的更好，对设备的***工作是必不可少的。

水泥管模具采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥管模具是一种新型的建材设备，其特点就是能源消耗较低，有利于保护环境，更进一步的节约资源，创建友好型社会，能够成为现代化建设的目标

根据我们对水泥管机械设备润滑系统故障特点的分析，发现其润滑系统故障有以下特点：

（1）在水泥管机械设备故障中，润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大，这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥管机械多在高粉尘高温度环境下运转，其工作中载荷重、速度低，连续性生产，磨损快、冲击振动大、负荷变化大。

（2）水泥管机械种类繁多，大至回转窑的齿圈托轮，小至输送机内托辊轴承，其结构、工作条件差别很大，对润滑系统维护的要求各不相同，再加上一些远距离输送设备离厂较远，润滑维护***既不方便又不及时，因此，做好水泥管机械润滑部位的密封工作是相当困难的，润滑故障就不可避免会增多，并且还会成为其它故障和事故的隐患和根源。

(3) 水泥管机械与润滑有关的故障很多，情况错综复杂，常见形式有以下几种：

①正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤；或因密封不好使外来的粉尘、杂物等***进入摩擦部位的间隙中造成磨损，并卡死有关机件。；

②运转不灵活、不均匀，达不到要求的转速，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当；间隙过小则摩擦增大，而间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择；过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损，并阻碍机件运转。