水泥制管机的***是延长水泥制管机使用寿命的关键，那么应该怎样进行维护呢？公司为您做了相应的总结？

1、水在容器内的气体,有必要过滤器,油不能混合水、防锈、废金属、纤维杂质等。

2、所有旋钮、液压泵站、操作员不得触摸。

3、经常检查油箱油位,油位不得少于规定的值。

4、精细油过滤器需要更换,及时当被污垢;油过滤器阻塞应及时清洗,3个月时间。

5、冬季寒冷地区启动泵,应启动和停止,反复几次,使油温上升,之后等待液压泵站操作灵活又开始工作。

6、经常观察是否有异常波动的电源电压,和维护每3个月左右。

1、制管机出现主机不运转的现象。

2、制管机出现主轴不能调速的现象。

3、制管机的出料电机出现不运转的现象。

4、制管机出现出灰管跑灰的现象。

5、制管机在进行压袋的过程中会出现压袋不紧的现象，且无法插袋。

6、水泥灌装完成之后不能够自动掉袋。

以上给大家介绍的关于水泥制管机使用期间可能出现的现象，希望能帮助大家更好的了解设备的相关信息。如果大家还有什么其他的问题欢迎来电咨询！

根据我们对水泥管机械设备润滑系统故障特点的分析，发现其润滑系统故障有以下特点：

（1）在水泥管机械设备故障中，润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大，这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥管机械多在高粉尘高温度环境下运转，其工作中载荷重、速度低，连续性生产，磨损快、冲击振动大、负荷变化大。

（2）水泥管机械种类繁多，大至回转窑的齿圈托轮，小至输送机内托辊轴承，其结构、工作条件差别很大，对润滑系统维护的要求各不相同，再加上一些远距离输送设备离厂较远，润滑维护***既不方便又不及时，因此，做好水泥管机械润滑部位的密封工作是相当困难的，润滑故障就不可避免会增多，并且还会成为其它故障和事故的隐患和根源。

(3) 水泥管机械与润滑有关的故障很多，情况错综复杂，常见形式有以下几种：

①正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤；或因密封不好使外来的粉尘、杂物等***进入摩擦部位的间隙中造成磨损，并卡死有关机件。；

②运转不灵活、不均匀，达不到要求的转速，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当；间隙过小则摩擦增大，而间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择；过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损，并阻碍机件运转。