钢筋弯箍机在日常如何正确操作:

设备要安装在平坦坚实的地面上,安装承重架时承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直,安装好后必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转,***行空机运转检查轴承、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时方可送料试验调直和切断， 料架料槽应安装平直,对准导向筒调直筒和下切刀孔的中心线,用手转动飞轮、检查传动机构工作装置,调整间隙紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,检查轴承应无异响齿轮啃合良好,待运转正常后方可作业,按调直机钢筋的直径,先用适当的调直块及传动速度.经调试合格方可送料,在调直机块未固定防护罩未盖好前不得送料作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙,当钢筋送入后,手与轮子必须保持一定距离不得接近,送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内,进行调直机工作时不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人.

为了保证两节钢筋笼的对接精度，可在一节笼子完全通过固定盘后，把第二节钢筋笼的主筋也全部穿过固定盘导管，然后直接把第二段钢筋笼的主筋焊接在一个内箍筋上，3人同时作业，之后，第二节钢筋笼上缠绕几圈盘筋，保证第二节笼子的质量，可节省一半的时间，也能保证钢筋笼下桩时的精度。滚焊机的分类一、按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊（1）连续滚焊连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。

两人面对面同时使用快速扳手或者电动扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能节省一半的时间，并且只有一段部分主筋固定的产品不需要转动，也保障作业安全。滚焊机采用强规范焊接，即大电流短时间，让工件间接触电阻产热增大，电极散热降低。钢筋笼滚焊机的成型时靠设备上的模板来定型，而不是像手工制作钢筋笼是靠内箍筋来***，所以每2米一个的内箍筋实在钢筋笼从设备上下来之后再进行安装。安装过程中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一个人即可独自作业，省人也省力。

滚焊机型号介绍：

设备分1250MM、1500MM、2000MM三个基本型号，14M、18M、22M、27M四种基本规格：一次性可以成型13.5米（含错位部分）、18米、22M或27M的钢筋笼；也可根据客户要求定制27M以内的任意长度。

选型指南：

设备选型要综合考虑原材料的长度，桩基钢筋笼的长度及钢筋笼的运输因素等，一般情况下优先考虑桩基钢筋笼长度，尽量减少钢筋笼下桩的时间，以便减少吊装时间等。

如一个桩基的钢筋笼总长度36米左右，存在有几公里的施工便道运输，可选12米的钢筋笼设备，如果钢筋笼成品的运输距离较近，可直接选18米的设备。

如一个桩基钢筋笼总长度24米左右，运输距离较近，可直接选24米的钢筋笼滚焊机一次性成型。