下面为大家介绍一下离心式水泥制管机防止损耗的注意事项：

1、水泥是日常生产中***常见的原料之一，第1点就是要注意的是水泥品种的选择，根据实际情况合理的选择水泥型号，应该选择强度较高、耐久性良好的水泥品种，选择口碑较的企业出口的水泥品种。浇灌布料阶段，这一阶段主要是将拌和好的混凝土混合物浇灌于慢速旋转的钢模内。还要根据离心式水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗***盐水泥、耐火水泥等。

2、在选择了合适的水泥之后，第二点需要注意的就是适当控制使用离心式水泥制管机生产过程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是决定混凝土密实性的主要因素，因此这点一定马虎不得。我们一般在进行生产时都会进行原材料贮存,混合搅拌,除尘等等几个步骤来进行,现针对上所说的三种来进行一下说明。水泥用量不仅影响混凝土的强度，而且还会严重影响到混凝土的耐久性，所以一定要严格控制水灰比例和水泥用量。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土的密实性和耐久性的作用。

　在混凝土施工中,离心式水泥管机采购应当搅拌均匀,浇灌和振捣密实及加强养护,以保证水泥制管机的施工质量。离心式水泥制管机以沙子、石子、水泥为原料，可生产长度1000-5000mm、内径200-1200mm各种平口、企口、承插口等多种钢筋混凝土排水管。水泥制管机的预分解功能是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。水泥制管机将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,水泥制管机有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。

立式水泥制管机立模的工艺步骤：

首先，清理模具，清理模具要使用压缩空气清除模板表面，清理后提上隔离剂，隔离剂的选择要注重粘附性。

第二，钢筋及预埋件放好，组装模板时把钢筋、预埋件放好，并且在骨架绑好塑料圈，主要目的是让钢筋固定在模内。

第三，浇灌混凝土。这是非常重要的一步，浇灌分层进行。每层浇灌后进行振动密实。立模一般都是采用流动性混合料，为了避免浇灌成型的管材有混凝土分层现象，可以采用运输机进行混凝土运输，保证短时间大量混凝土可以得到供应。

第四，振动密实，振动密实过程主要保证管材混凝土密实度，可以采用的方法较多，有芯模振动、柔性模板振动、底模振动等。

第五，养护，管材成型后，需要进行***养护。养护时间长短与管材厚度，混凝土水灰比例等都有关系。为了缩短养护时间，可以在浇灌过程中升温。更多养护知识，可以参考水泥管模具养护方法探。