食品膨化机械具体结构介绍

进入紧缩熔融段后，因为螺旋结构上的变化，压力升高，又因为受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的激烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高,开始熔融，直至悉数熔融。因为螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，食品膨化机械使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列杂乱的生化反应，安排进一步均化，当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力敏捷开释，游离水分急剧蒸腾，物料随之胀大，水分从物料中敏捷流失，使产品很快冷却至80℃左右，然后被固化定型，并保持其胀大后的形状。4、小型膨化机首要部件采用特种合金材料经热处理制作而成，运用寿命长，出产饲料成本低。

在具体结构上有较大差异，特别是机筒、螺杆、推力轴承齿轮箱的布置比较杂乱，造成设备成本的增加，如单螺杆选用皮带一级传动，食品膨化机械选用齿轮箱传动，二者在制造与传动功率方面都有很大差异。豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。另外依据不同的设备组合也可生产其他产品。双螺杆膨化机由揉捏体系、加热体系、传动体系、旋切体系和控制体系等几部分组成。将物料由喂料机喂入，机筒通过高温、高压、高剪切，使物料膨化以到达所需的安排状态等品质要求。螺杆选用合金钢渗氮处理，螺杆的寿数更长，个别设备选用积木组合结构，可依据不同需要任意组合，强制润滑体系，以保证设备传动部分具有更长的寿数，以使温度控制更直观、参数更准确，螺杆具有自清洁功用，停机无需拆卸螺杆清理。是膨化食物机械设计、制作过程对机械结构的卫牛要求，首要包括产品接触面和非产品接触面的结构资料、表面构造、可清洁性、耐用性、可检查性等卫生要求。

食品膨化机械

新食品膨化机械在开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油，一般主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户设备调试完毕后有必要替换习惯当地气候条件的润滑油，建议油品选用正规厂家桶装油。替换润滑油应当在热机下进行，也便是当设备运行完毕后趁油温没有彻底冷却的时候放油，放完机油后翻开齿轮箱上盖板人工对齿轮箱内的残留油泥等杂质进行整理(留意：有必要切断电源并悬挂警示牌)，一起替换齿轮箱进油滤清器的滤芯。玉米膨化机如果长时间被用来膨化食品，运用者也不对其进行***的话则很容易呈现毛病，甚至有可能会缩短其运用寿命。

后应在齿轮箱内倒入适量(20-30升左右)的柴油对齿轮箱进行重复清洗，配合人工整理齿轮箱底残留杂质，并手动转动输入轴，重复清洗两至三次。清洗完毕后加注适量的润滑油，润滑油油面不低于油窗的中心红点方位(或确保润滑油油面不低于齿轮箱输出轴中心线)。喂料和调制：一定比例淀粉（20%以上）的粉粒原料由喂料器进入调制器，通过调制和升温，历经搅拌使混合物各组分的温度、湿度均匀一致。

以后运转中需每班查看油位变化状况，发现缺乏时及时加添!膨化加工一般是人工或半自动操作，故要考虑操作双螺杆膨化机的劳动强度、操作是否方便、应急办法是否完善。查看循环油冷却系统是否可靠运转(冬天室温较低需要在停机后将循环水罐及管路内冷水排空，防止冻坏，或是做好有效的保温方法，冷却水管路包裹保温并缠绕电热带等方法)。确保在设备在运用中每500—1000小时替换润滑油一次，或依据运用频繁状况每一到两月替换一次。

所以说，一定要做好食品膨化机械的查看与保护。

食品膨化机械***的方法

食品膨化机械械体积小、价格低、噪音小、重量轻、结构精巧并且操作简单,下面是膨化食品机械的维修与***,希望对您有所帮助.

　　①膨化原料应经过清理,严防金属等***进入机内损坏机件;

　　②螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤,在膨化腔上严禁放置重物或者站人;

　　③长期停机不用或更换膨化物料时,应将膨化腔内的物料清除干净,以免结块、霉变或者物料之间交叉污染;

　　④箱体轴承应及时加注润滑油脂,运行500小时后,要全部更换一次润滑油脂.(新机器运行前应适量加入润滑脂,运行200小时后应当换油.)

　　⑤食品膨化机械由于接近出料口处的易损件磨损相对较快,靠近进料口一端的易损件磨损较少,所以在更换易损件时,应从出料端开始依次更换,不宜一次更换多种部件

1、查看各部位，特别是各段食品膨化机械的连接部位、地脚、电机座与机架的连接部位、膨化腔与机架的部位联接，不能有松动现象。

2、手动使螺杆转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。

3、发动进料绞龙，查看其高速性能，要求工作正常。

4、开机前查看并确认光滑体系及冷却体系。机腔内需求整理。

5、开机前查看电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否牢靠。

6、 停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下模具，并当即趁热整理模具上的剩下物料。且发动主电机将膨化腔内积存的物料排空。玉米膨化时，应加大豆粉将腔内的物料冲刷干净。

7、卸机时注意安全，正前方不能站人，避免食品膨化机械腔余压造成的风险。

8、设备运行正常后，不得随意停机。正常开机过程中，先发动调质器，发动喂料绞龙，当物料调质好后，开启主电机，向膨化腔中加少数水，同时将物料喂入膨化腔，当物料挤出后，调整产品的膨化效果和水分等。

生产告一段落后（即原料仓中仍有料）需求停机，中止顺序为：喂料绞龙、调质器。然后等到电控柜上主机电流指示值变为空载电流值时，将主电机，油泵电机中止，随即迅速将模具拆卸下来进行整理，整理完毕后，将螺杆及模具重新装好等待下次开机。