新膨化机在开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油，两相电膨化机，一般主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户设备调试完毕后有必要替换习惯当地气候条件的润滑油，建议油品选用正规厂家桶装油。替换润滑油应当在热机下进行，也便是当设备运行完毕后趁油温没有彻底冷却的时候放油，放完机油后翻开齿轮箱上盖板人工对齿轮箱内的残留油泥等杂质进行整理(留意：有必要切断电源并悬挂警示牌)，一起替换齿轮箱进油滤清器的滤芯。
***后应在齿轮箱内倒入适量(20-30升左右)的柴油对齿轮箱进行重复清洗，配合人工整理齿轮箱底残留杂质，并手动转动输入轴，重复清洗两至三次。清洗完毕后加注适量的润滑油，润滑油油面不低于油窗的中心红点方位(或确保润滑油油面不低于齿轮箱输出轴中心线)。
以后运转中需每班查看油位变化状况，发现缺乏时及时加添!查看循环油冷却系统是否可靠运转(冬天室温较低需要在停机后将循环水罐及管路内冷水排空，防止冻坏，或是做好有效的保温方法，冷却水管路包裹保温并缠绕电热带等方法)。确保在设备在运用中每500—1000小时替换润滑油一次，或依据运用频繁状况每一到两月替换一次。
所以说，一定要做好膨化机的查看与保护。
膨化机的工作原理及其功能
我厂生产的膨化机通过不断改进，现在生产的膨化机具有适用性强，耐用度高。故障低，使用方便，噪音小。维护简单，一机多用，在米花糖等生产上得到较好应用。
本厂生产的粮食膨化机可直接用大米，碎米，糯米，玉米等物料加工膨化成不同形状产品，只需更换不同的机头就能完成，膨化度可根据用户要求配置，本机还可把物料加工成粗粉状后用此膨化机加工，膨化机，提高口感和机芯耐用度，（用专用机芯）如在主机上加装面粉膨化装置还可加工面食膨化产品，该面粉膨化置具有水冷系统和独特可换机芯系统，达到经济适用要求。
下面我厂详细介绍本厂的粮食膨化机工作原理及其功能
工作原理
利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，物料中的气体被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着摞旋与机膛间的磨擦使物料充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生***变化，原有的结构受到***，同时机械能通过物料在膛内的磨擦作用而转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态，物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，造成水分迅速地从***结构中蒸发出来，电动膨化机，使其内部形成无数微孔结构，再通过切割装置，切割冷却即膨化成形。
功能介绍
膨化机可膨化大米、小麦、玉米、苦荞、荞麦、豆类等五谷杂粮，是米麦通、米花糖、甜麦仁、香脆玉米等食品的很好帮手。大限度的保持了小麦、大米、小米、玉米、荞麦等粗杂粮原有的风味、色泽、营养成分，是米通麦通初级加工的理想食品加工机械，也是生产香酥咖啡玉米、苦荞麦片等理想加工设备。
1.膨化机设备主要以玉米和薯类为质料出产小食物；
2.以植物蛋白为质料出产安排状蛋白食物(植物肉)；
3.以谷物、豆类或薯类为质料，食品膨化机价格，经膨化后制成主食，除了试制出直接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食物。
在膨化机械设备作业前应该拆下机头、机芯、丝杠等组件，极为重要的一点是要认真整理机芯和丝杠上的米垢和油污，在清洗后晒干、装复；该机械设备是由供料体系、挤压体系、加热体系、传动体系、旋切体系和控制体系等几部分组成。将物料由喂料机喂入，机筒经过高温、高压、高剪切，使物料膨化以到达所需的安排状态等品质要求。
当发现膨化机螺旋槽阻塞时，不要当即停机，应在中止进料后再运转一瞬间，直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。如果喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时，不要猛敲硬砸，可将其从机体上拆下，放在火中烧一瞬间，即可拆下；作业完毕中止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。再趁热拆下喷头、螺旋套，冲出螺旋轴，清除膨化机内的残留物，疏通喷孔，以备再用。
使用时先开机运转1分钟--2分钟，然后将质料缓慢参加进料口，大约投入一把左右质料能充满螺旋轴头的环槽时，中止投料，进行冲突预热。待机头温度上升、机腔内压力增大、喷孔开端喷吐时再投料。由于此时机腔内还没有到达正常的温度和压力，投料量应逐步缓慢加大。
作业完毕中止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。再趁热拆下喷头、螺旋套，冲出螺旋轴，清除机内的残留物，疏通喷孔，以备再用。留意：拆卸时应戴手套，以防烫坏。
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