饲料膨化机械调试方法

饲料膨化机械是利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，物料中的气体被排出，并迅速被物料填充。当物料经模头挤出进入常温常压状态时，就朝着混乱度增大的方向进行。物料受剪切力作用而产生回流，使机膛内的压力增大。随着摞旋与机膛间的磨擦使物料充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生***变化。原有的结构受到***，同时机械能通过物料在膛内的磨擦作用而转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态。物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，造成水分迅速地从***结构中蒸发出来，使其内部形成无数微孔结构，再通过切割装置，切割冷却即膨化成形。

饲料膨化机械，谷物膨化机是以大米、玉米、高粱米、黄米等为原料，利用自身发热能将原料物膨化成大小各种颗粒。结果发现，包装起来的膨化大豆食物，在室温下放置6到8周后，质量没有改变。广泛被用于制作炒米块，米花糖，食品外表装饰小颗粒，沙琪玛等，颗粒大小可利用不同的的机头和刀片调节。我公司生产的玉米膨化机功率小，操作方便，相信是您选购的理想产品。

下面我们介绍一下饲料膨化机械安装于调试的方法：

1、用方木或槽钢，根据膨化机和电机脚孔尺寸做成长方形底座，把膨化机和电机固定在底座上，挂上三角带并调紧（B型带）。

2、使用前先把喷头搬下，在喷头内螺纹和丝杆头上涂些食油，重新把喷头上紧，把前法兰上紧，后法兰调匀。

3、开机前预备2两湿玉米（侵泡5分钟）。

4、开机空转半分钟，如无异常声响，即可把湿玉米一粒一粒地放入机内，（注意开始不要下料太快，以免造成反料或机芯咬死），当喷花发出啪啪声，玉米花能用手捏碎时，即可换成干玉米，并逐渐加大下料量，正常情况下，每小时可膨玉米20-30公斤。

5、如发生反料，是因为下料太急，是喷头温度不够120度，这时应停止下料。空转会待喷头重新喷花时即可继续下料，如5分钟后仍不能开花，应立即反喷头拧活，然后停机，卸出丝杆清理余料安装后继续使用。

饲料膨化机械特点优势

饲料膨化机械是饲料颗粒机——多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆饲料膨化机的机筒中，并排安放了两根螺杆，所以称双螺杆挤压膨化机。

双螺杆挤压膨化机可以依据螺杆的相对位置可分为啮合型与非啮合型，啮合型又可分为部分啮合型和全啮合型；依据螺杆的旋向可分为同向旋转与反向旋转两类，反向旋转又可分为向内和向外两种。

反向旋转饲料膨化机械一般选用两根尺度完全相同，但螺纹方向相反的螺杆。生产厂家一般用多洒粉来处理这类难题,但多洒粉一是填充物太多,增加本钱。向内旋转和向外旋转的区别在于压力区的位置不同，双螺杆向内旋转发生的压力为上高低低，物料在进口会发生极高的压力，因此进料困难，现在这种向内反向旋转式很少选用；双螺杆向外旋转发生的压力为上低下高，有利于进料。但反向旋转与同向旋转比较，物料在螺杆内形成的C形物料流不能从一根螺杆移向另一根螺杆，物料发生的混合程度下降，自洁能力也没有同向旋转双螺杆有用安稳。　　

双螺杆挤压膨化机具有适应性强、滑移运送及自洁等优点，但其结构复杂，***本钱高，相应的修理和操作本钱也较高。因此，双螺杆挤压饲料膨化机一般用于那些具有高附加值的水产和宠物饲料出产中，

饲料膨化机械在国内发展相对较晚，中型以上的双螺杆挤压颗粒膨化机，原料特性改动规模较大，需求螺杆转速在较大规模内调整，由于它的工作原理不同于单螺杆挤压膨化机，在机筒、螺杆、推力轴承及齿轮箱的安置比较复杂，造成设备本钱的增加。双螺杆出模压力很稳定，保证颗粒成型一致，确保无反喷、堵塞现象。向沿套筒内壁形成左右两个C形物料流，这是物料的干流；另一个是经过螺杆啮合部分的空隙形成逆流。发生逆流的原因是左螺杆把物料拉入啮合的空隙，而右螺杆又把物料从空隙中拉出，结果使物料呈“∞”字形行进，改动料流方向。这不仅有助于物料的混合和均化，而且还使螺杆的齿槽间发生研磨(即剪切)与滚压作用，呈现压延效应，这个效应与反向螺杆压延效应比较要小得多。

饲料膨化机械

饲料膨化机械在运行过程中出现断电过载现象应如何处理？在我们日常使用过程中往往会因为某种原因导致正在运行的饲料膨化机断电，那么当出现断电过载现象时应如何处理呢？下面饲料膨化机厂家***人士针对这一问题为你详细的介绍下！

1、在膨化机自身断电要关闭膨化机直接汽阀门，锥模头退模同时把膨化机缸筒间接汽加热蒸汽打开对膨化机及机膛内的物料进行保温，防止物料在降温后粘结到一起把膨化机堵死造成开机困难，待送电后启动膨化机。半制品加热干燥阶段，参加膨松剂，部分分化后在半制品中形成极纤细的孔状疏松结构，剩余的膨松剂受热分化产气，两者协同效果，使产品达到充分膨化的膨松结构。如果半小时内不能启动膨化机，就要盘车把机膛内的物料排出。

2、车间全部停电及时打开饲料膨化机械供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门，打开膨化机缸筒间接汽阀门对膨化机及机膛内的物料进行保温，待来电后在进行处理。