膨化机械设备

挤压膨化过程淀粉原料玉米和植物蛋白原料大豆的物性变化如下：

玉米玉米是主要饲用淀粉原料。我国玉米含淀粉量（71～72）%，其中直链淀粉占27%。淀粉在挤压过程中的主要变化是“糊化”。原淀粉是由淀粉粒子组成的颗粒状团块。结构紧密，吸水性差。淀粉由调质器到膨化机械设备，经历水热处理过程，淀粉粒子在湿、热、机械挤压、剪切的综合作用下，结构受到***，分子链结被打开，颗粒进一步崩溃，形成胶态的凝胶体糊化，即α化。淀粉分子断裂为短链糊精，降解为可溶性还原糖。溶解度、消化率和风味得到提高。淀粉的糊化与温度有关，温度不同糊化程度（即糊化度）不同。消化系统发育不完善的哺乳期的乳猪，其断奶料中的淀粉，要求糊化度高于90%；水产类动物，对原淀粉吸收能力差，饲料的糊化度也应高些。

因此，用膨化机械设备生产水产料，应优于环模制粒机生产的料，因为环模制粒由于受温度的限制，其中淀粉的糊化度不可能高，一般不大于50%。糊化不仅提高了消化吸收率，而且改善了制粒和成形效果，因为糊精是很好的粘结剂。糊化的淀粉分子相互交联，形成网状的空间结构，在瞬间膨化后失去部分水分，冷却后成为膨化产品的骨架，使产品保持一定的形状。若原料配方中淀粉含量少，或根本不含淀粉，则很难形成疏松多孔的膨化结构。一定配方的原料，如淀粉含量高，则容易膨化，产品密度小。而所含淀粉中，若支链淀粉含量高，则产品膨化度大，密度小。水产料必须具备在水中或沉或浮的特性，利用淀粉的这一膨化特性便比较容易实现这种要求。

从结构上：分为单螺杆挤压膨化机和双螺杆挤压膨化机

从工作方式上：按照物料进入膨化机械设备机筒(膨化腔)前是否经蒸汽调质分为干法膨化机和湿法膨化机。若经蒸汽调质，则为湿法;反之，则为干法。

蒸汽调质物料（湿法生产）的目的：提升料温、软化及部分予熟化物料、补充一定水分。对于绝大多数物料，湿法膨化都比干法膨化效率高，以只考虑温度因素做简单分析，若物料预期的熟化温度为130℃，干法膨化螺杆挤压部分从室温(20℃)提升至该值需升温110℃，若采用湿法生产，调质后温度为80℃，螺杆挤压部分需要提升的料温为50℃，因此，所需要的机械能较干法少，更多的能量可以用来提高产量。此外，由于物料的软化，对螺杆、机筒的磨损也会降低。湿法生产多用于饲料加工，但是在休闲食品加工过程当中，因为对产品酥脆度要求较高，故只能使用干法生产。

由于干/湿法两种工况生产时物料进入机筒的性状不同，湿法生产物料进入机筒是湿热的软物料，干法进入机筒是生冷的硬物料，因此，对主轴系及挤压螺旋的配置和齿轮箱承载后坐力要求也不同。一般地，干法机配上蒸汽调质系统可以湿法生产，效率会提高，但不如专用的湿法机型效率高（螺杆压缩比不同）;湿法加工机型干法生产时要考虑生硬物料对轴系的冲击，挤压螺旋的配置也会影响影响干物料的输送能力，对某些物料可以干法生产，但效率会大大降低，对某些物料则不适用（干法生产压力太高，螺杆机筒结构不适用、齿轮箱不能承受过大的压力）。换言之，干法机可以湿法生产，而湿法机不一定能干法使用。

膨化机械设备利用膨化机膨胀器出口蒸汽和冷却器，前端的热空气进行预调质。在无蒸汽添加的情况可将物料温度提升到，这通常需要耗费的蒸汽。相当每吨产品节省燃油相应地的排放也降低。废气中的有味物质被物料吸收，环保玉米膨化机调质器在靠近居民区降低异味排放显重要，普通制粒相比膨胀生产。

玉米膨化机***的滞后发展，导致产品品种单数量的不足。制约我国配合饲料生产发展的重要因素，饲料工业发展面临膨化技术的新成果仍处于开发和推广的初级阶段，取得良好的饲养效果，冷藏肉食加工废弃的动物，玉米膨化机产品脚料如血粉肉骨粉行，膨化处理成品充分松散。

膨化机械设备设备的原理和性能，善于设备日常***努力克服生产过程设备的。发挥设备的定能生产出流的好产品，显示出设备在它的生命周期始终***能保持所制造的产品在时期内，始终走在市场的前沿，能生产不断变化市场需要的产品，性能稳定的设备并且是***设备。首先在我们采购设备时充足的配件和完善的预防性维修计划周和下月的维修保全行动奠定了坚实基础预防性维修尽量安排在非生产时间内进行。这样可提高维修人员的工作效率和人身安全。尽可能购置应用较成熟新技术的设备，要能预见所购么设备的稳定性将提高如果设备操作设备检查包括每日设膨化机备察看和每月设备检查每日设备察看，设备外部的检查设备。