食品膨化机归于一种加工膨化食物的设备,例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的作业原理就是机械能转变成热能,用机器滚动的时分发生的热量将食物挤压熟,通过膨化的食物***显着的特色就是体积变大。
如何***膨化机
⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂,运转500小时后,要悉数替换一次润滑油脂。(新机器运转前应适量加入润滑脂,食品膨化机,运转200小时后应当换油。)
⑵其他轴承部位要定时加注润滑脂。
⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤,在膨化腔上严禁放置重物或许站人。进口泵阀门
⑷膨化原料应通过整理,严防金属等***进入机内损坏机件。
⑸随时查看食品膨化机质量,注意替换易损件。
⑹坚持设备周围的清洁。
⑺食品膨化机长时间停机不必或替换膨化物料时,应将膨化腔内的物料清除洁净,以免结块、霉变或许物料之间交叉污染。
⑻因为接近出料口处的易损件磨损相对较快,靠近进料口一端的易损件磨损较少,所以在替换易损件时,应从出料端开端依次替换,不宜一次替换多种部件。
一、操作规程:
1.食品膨化机开机前认真检查螺杆及进料机有无***,并清理之。
2.认真检查旋切刀位置,确保每个刀片相对模芯平面的间隙相同,不允许依靠刀片的弹性用力调紧消除间隙,这样不仅损坏刀片也会对模芯造成大的磨损,产生不必要的浪费。
3.认真检查各阀门位,管路有无泄漏。
4.确认无异常后,合上电源。开启温控,观察各仪表是否正常。
5.检查原料情况,并检查是否搅拌均匀。
6.开启螺筒加热阀门(或者加热片),遵供方要求,加热至所需温度;开启主电机,观察油泵是否工作正常。开启变频器转空螺杆内余料,安装模头体,并检查变频电机的风扇运行情况。开启变频器慢慢调速致20Hz。开启旋切致35hz(机型不同,根据工程师指导)。开启喂料,开启喂料器,往螺杆内加水少许,待出料口出料后停止加水,观察电流,调整生产。磨合期(一个月或100吨)电流不应超过电流,超过磨合期正常生产时电流不要超过电流。生产中还要认真观察油泵运转情况,电动机温度,变速箱温度等,如发现异常,及时停机,
7.观察电流,调整生产。生产中还要认真观察油泵运转情况,电动机温度,变速箱温度等。
8调整正常后,观察各环节。并严格禁止硬物进入机器。
做到勤观察电流、勤观察原料、勤观察成品、勤观察油路及各区温度。
并经常注意设备运行声音,学会辨别设备承受负荷大小。
9.生产完毕后,停送料机,低速运转主机致物料基本排出,谷物食品膨化机,停旋切机,并迅速拆卸模头体,慢速开启主机,排空物料,停机,然后风机吹下控制柜里面的粉尘和杂物,保持清洁。
10.关闭总电源,清理现场卫生,各工具妥善保管。
11.如遇停电等非正常原因停机,应立即拆下模头体,将主机螺桶内物料缓缓卸出,如果主机不转,不得强行启动,应该联系我公司***,在指导下进行操作,不允许强制启动食品膨化机,以免造成严重事故,违反操作,造成主机损坏,用户负责。
食品膨化机的结构:
1. 喂料器是为保证均匀安稳喂料,并根据揉捏电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电 磁调速电机或变频器进行调速,改动喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向揉捏膨化段喂料。
2. 膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的,可以根据膨化 饲料的种类和要求调整紧缩程度,改动膨化饲料的膨化度。
食品膨化机构按作用和方位在倒塌度上分3段: 喂料段:此段螺杆螺距较大,主要将物料进行运送并紧缩,使物料充溢螺旋槽内。 紧缩段:此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅,对物料进行紧缩。 挤出段:螺槽更浅,螺距逐渐变小,揉捏力可达3.0-10Mpa,温度能到达120-150摄氏度,此段压力大、温度高,小型玉米膨化机,所以螺杆、螺套的磨损也***严峻。
挤出段的出口为模板,模板的形状根据不同饲料的需求规划而成不同的模孔,物料从模板的模孔中挤出,进入大气,压力和温度骤降,使其体积灵敏胀大,水分快速蒸发脱水凝聚就成了膨化料。
食品膨化机的作业原理:质料由供料器均匀的送入螺杆揉捏腔内,揉捏腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小,物料所遭到的扩压力逐渐增大。一同,物料在揉捏腔内的移动过程中还伴随着剧烈的剪切、揉搓与摩擦作用。有时,根据需求还可经过在膨化腔外加装电加热片辅佐加热,这样一同作用的成果,使物料温度急剧升高,物料中的淀粉随之糊化。整个物料变成熔化的塑性胶状体。到物料从挤出模孔排出的瞬间,压强突然降至0.1Mpa,水分灵敏变成蒸汽而增大体积,使物料体积亦灵敏胀大,新型食品膨化机,水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量下降,一同温度也很快下降。物料随即凝聚,并使凝聚的胶体物料中呈许多微孔。接连挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后进行冷却,有时还需进行枯燥和喷涂添加剂(如油脂、***等)等后处理工序。
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