玉米江米棍机使用中对于原料的影响

玉米江米棍机使用中对于原料的影响

　　水分的大小及调质用水温度的高低,与膨化产品的质量、加工稳定性及在膨化腔内的受压状态紧密相关.在水分低时,膨化机能耗大,产量也有所下降,反之亦然.在水分相近时,蒸汽调质比冷水调质产量高,电耗低.

　　膨化机原料含油量高或挤压过程中添加的油脂过多,容易产生膨化机滑壁空转现象,使物料受到的挤压力达不到要求,不能使物料完全膨化,这时应适当增加物料的添加量、增大压力环的直径或减小模孔的直径.

　　原料中淀粉含量较高时,温度调节和蒸汽添加要适当,否则容易发生膨化机堵机现象,从而影响生产效率.特别是膨化机开始时添加的物料过多,容易产生堵机现象,从而影响生产的连续进行.在挤压完粘度较高的原料后,再用含油脂量较高的物料(如大豆粉)清理膨化腔,以保持其良好的工作特性.

玉米江米棍机的主要特点有哪些?

　　1、 机型设计新颖,结构紧凑,生产效率高.

　　2、可在大米中加放甜蜜素或者糖精,各种香精、薄荷,食用色素等,改变膨化谷物的色香味(添加剂应按***标准执行)

　　3、 工作可靠,坚固耐用,故障率低,操作维修方便.

　　4、 使用简单方便,传动平稳,噪声低度.

　　5、 主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成,使用寿命长.

　　6、 干法膨化工艺,采用自热方式,不需蒸汽或者其他外部加热系统.

　　7、 切割系统,1***的切割装置与机体连接方便,快捷,可方便地调节切刀,可方便地调节切刀和机头平面间的间隙,根据需要可配制不同的模板,生产出不同规格形状的产品.

玉米江米棍机双螺杆

双螺杆玉米江米棍机

双螺杆挤压膨化机是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排放置两根螺杆，按螺杆相互位置可以分为相互啮合型和非啮合型；按照两根螺杆转轴的旋转方向可以分为反向旋转型和同向旋转型。

1）双螺杆的啮合方式

物料所需要的热量来源，除了与单螺杆相同的部分外，大部分来自双螺杆之间齿、槽的啮合。受啮合螺纹的剪切、挤压和混合，产生热量，并使热量均匀化。啮合间隙的大小对膨化质量影响很大。间隙小，剪切力大，但通过的物料量减少；特别是膨化机开始时添加的物料过多,容易产生堵机现象,从而影响生产的连续进行。间隙大，通过的物料量增加了，而剪切力减小。双螺杆强制输送和自洁的特性，使物料在机筒中停留时间短而均匀。双螺杆良好的混合性能、使物料得到的热量及时均化。加快了物料的熟化程度，减少了料温的波动，提高了膨化的产量和质量。

啮合型双螺杆：啮合型双螺杆根据啮合程度分为完全啮合和部分啮合两种，即在螺杆的啮合处，螺杆的螺纹全部或部分插入另一螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分成相互间隔的“C”形小室。螺杆旋转时，随着啮合部位的轴向向前移动，“C”形小室也作轴向向前移动。螺杆每转一周，“C”形小室就向前移动一个导程。“C”形小室中的物料，由于受啮合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，从而被螺纹推向前进。由于啮合型的螺杆的啮合处间隙很小，对物料具有强制输送的能力，不易产生倒流、漏流现象，它能在较短的时间内建立起高压，推送物料经过螺杆的各个部位。确切地讲，物料在挤压膨化机中发生的混合作用称之为“混炼”，其主要作用是物料之间水分的转移，不同物料之间的细微混合，以及不同物料之间不同成分的重新***化等作用。这种配合方式，料流稳定，输送效果较好.

非啮合型双螺杆：非啮合型的双螺杆是指两螺杆在周向空间上无重合部分，各螺杆的转动互不干扰。因为非啮合型的双螺杆不啮合，其间的间隙较大，不同的“C”形小室中的物料各自混合效果好，但螺杆的输送能力较啮合型的差，易产生漏流、倒流和料流不稳定现象，难于达到强制输送效果。下喂料器排料门和观察口是便于设备停机后清理使用，在设备正常生产过程中严禁打开或靠近观察。

2）双螺杆的旋转方向

反向旋转型双螺杆：反向旋转型两螺杆相向或相背转动。在反向旋转型双螺杆中，物料进入挤压螺杆后，首先在两螺杆之间产生压力，此压力易造成两螺杆分离和偏心，因而套筒和螺杆之间易产生摩擦，造成设备磨损。因此，反向旋转的双螺杆挤压机转速不宜太高，一般控制在50 r／min以下。反向旋转的螺杆啮合处，螺纹和螺槽之间存在速度差，能够产生一定的剪切速度，旋转过程中会相互剥离粘在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。近几年，在膨化颗粒饲料和食品加工中，双螺杆挤压膨化机的使用日益增多。

同向旋转的双螺杆：同向旋转的双螺杆以相同方向转动，啮合处螺纹和螺槽间的旋转方向相反，因此被螺纹带入啮合间隙的物料也会受到螺杆和螺槽间的挤压、剪切和研磨作用，同时由于相对速度比反向旋转的大，啮合处物料所受的剪切力也大，有助于粘附物料的剥离，自洁效果更好。同向旋转的两根螺杆对物料所起的作用也不大相同，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆则要把物料从间隙中推出，结果使物料由一根螺杆转移到另一根螺杆，物料所示方向运动，即物料从A-B-C-D-A，运动方向改变了一次，轴向移动前进了一个导程。料流方向的改变，更有助于物料相互间的均匀混合。湿法膨化不但比干法膨化效率高且螺旋、膨化腔易损件使用寿命长，其原因为：如果物料膨化温度为130℃，干法膨化从室温（20℃）提升到130℃需升温110℃。

同向旋转的双螺杆挤压膨化机，由于不会产生使螺杆相互分离的压力，对磨损的敏***较小，它可在较高转速（300 r／min）的情况下工作。

3）双螺杆玉米江米棍机的结构特点

双螺杆挤压膨化机虽然和单螺杆挤压膨化机结构十分相似，但在工作原理上，它们之间存在较大的差异。与单螺杆相比，双螺杆具有以下特点：

强制输送作用：由于双螺杆具有强制输送的特点，不论其螺槽是否填满，输送速度基本保持不变，不易产生局部积料，焦料和堵机等现象。

混合作用：双螺杆挤压膨化机工作时，一个螺杆的螺旋与相邻螺杆的螺旋齿槽存在着相互作用，因而机筒筒壁不需提供物料的防转机构，对物料有良好的混合效果。确切地讲，物料在挤压膨化机中发生的混合作用称之为“混炼”，其主要作用是物料之间水分的转移，不同物料之间的细微混合，以及不同物料之间不同成分的重新***化等作用。主要以大米、玉米等谷物类及薯类为主要原料，经挤压蒸煮后膨化成型成为疏松多孔状产品，再经烘烤脱水或油炸后，在表面喷涂一层美味可口的调味料，玉米果、膨化虾条等即属这一类。

自洁作用：粘附在螺杆螺纹和螺槽上的积料，如果滞留时间太长，将引起物料受热时间过长，产生焦料，严重时会增加螺杆旋转阻力，使能量消耗增大，甚至会产生堵机、停机等现象。若能及时清除粘附的积料，将有助于生产的正常进行与产品质量的稳定与提高。无论是反向旋转的螺杆还是同向旋转的螺杆均有自洁作用，其中同向旋转的螺杆自洁效果更好。另外，不光膳食谷物早餐、婴***食品、还有调味剂等食品中也应用到了挤压膨化技术。

压延作用：物料进入双螺杆挤压膨化机后，被很快拉入啮合间隙。由于螺纹和螺槽之间存在速度差，所以物料立即受到研磨、挤压的作用，此作用与压延机上的压延作用相似，故称“压延作用”。

近几年，在膨化颗粒饲料和食品加工中，双螺杆挤压膨化机的使用日益增多。

双螺杆挤压膨化机由两根相互啮合的螺杆组成，两螺杆紧密啮合或部分啮合，同步同向旋转或反向旋转。工作时将按配方混合好的饲料定量均匀地加入进料斗内，互相啮合旋转着的双螺杆将这些物料在横截面上投影呈“8”字形外边缘流向向前推进，在这一过程中物料受热、受压、摩擦、剪切及混合，再从模板出口喷出，工况突变到常温常压下，使内部淀粉a化，纤维***化，结构膨松化，出来的条状料再经无级调速旋转切刀切成所需长度即为膨化颗粒饲料。调质器检修门为了停机后清理调质器内残余物料使用，在设备正常工作中严禁开启。

膨胀器

（3）膨胀器，又称膨胀机，其全称为环隙膨胀器。在国外，早作为高压调质设备用于油脂工业，随后作为超级调质器用于饲料制粒的调质。我国的一些饲料加工厂将膨胀器作为成型设备（代替制粒机）生产乳猪料、肉鸡料等膨胀饲料。也就是说，饲料生产中膨胀器可用于调质或直接生产膨胀饲料。正确的做法：250KW主电机过热保护器整定值为400A,低于主电机额定电流440A。

与玉米江米棍机相似。主要由螺杆、套筒和出口锥形模三部分组成。螺杆部分按其功能可分为进料段（Ⅰ）、压缩段（Ⅱ）和膨胀（化）段（Ⅲ）。螺杆主要对物料起着输送挤压、剪切等作用。根据物料特性和饲料产品的要求，螺杆长度L与直径D之比（L/D）为7～16，其结构和组合不同对膨胀产品质量影响极大；套筒主要对物料起着摩擦、挤压等作用，其内部结构对挤压强度和物料的流动性有很大影响；调质器观察口是为了方便停机后清理落料口残余物料使用，设备在正常生产过程中严禁打开，以防高温蒸汽灼伤。出口锥形模的形状及环隙大小，不仅影响膨胀压力和产品品质，还关系着膨胀过程能否顺利进行，环隙大小常用液压装置或电控系统自动控制，以保持相对稳定的挤压力。为了控制膨胀条件，有些膨胀器的套筒做成加入蒸汽或水的夹套。膨胀器结构设计上无喂料器，需外设喂料器将物料由进料口进入膨胀器。

在螺杆与套筒摩擦、挤压、剪切等作用下，物料温度和压力迅速升高，一般情况膨胀器可以对物料产生40 Pa的压力和（120～130）℃的温度，饲料在此条件下滞留（3～5）s，迅速发生物理变化，使饲料的淀粉糊化程度和蛋白质的可溶度都得到显著提高，然而，饲料中的热敏性营养成分也会在这一高温过程中遭受较大损失。粉料在压力作用下被1迫通过螺杆和模头之间的狭窄间隙，产生压实和剪切，在模头处压力突然变化（骤降），饲料水分迅速汽化（闪蒸）。膨胀后产品不需再干燥，容重比膨胀前要降低20%左右。3、膨化全价乳猪料全价配合饲料经膨化（出于保护***和酶制剂的需要，一般控制在105度以内）、打碎、冷却、破碎及筛分后得成品，现在南方市场上称为“锅巴料”。

玉米江米棍机

玉米江米棍机的结构：

1. 喂料器是为保证均匀安稳喂料，并根据揉捏电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电 磁调速电机或变频器进行调速，改动喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向揉捏膨化段喂料。

2. 膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的，可以根据膨化 饲料的种类和要求调整紧缩程度，改动膨化饲料的膨化度。

玉米江米棍机构按作用和方位在倒塌度上分3段： 喂料段：此段螺杆螺距较大，主要将物料进行运送并紧缩，使物料充溢螺旋槽内。 紧缩段：此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅，对物料进行紧缩。 挤出段：螺槽更浅，螺距逐渐变小，揉捏力可达3.0-10Mpa，温度能到达120-150摄氏度，此段压力大、温度高，所以螺杆、螺套的磨损也***严峻。原来我们日常经常吃的膨化食品也需要玉米江米棍机的复杂加工，你了解了吗。

挤出段的出口为模板，模板的形状根据不同饲料的需求规划而成不同的模孔，物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积灵敏胀大，水分快速蒸发脱水凝聚就成了膨化料。

玉米江米棍机的作业原理：质料由供料器均匀的送入螺杆揉捏腔内，揉捏腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小，物料所遭到的扩压力逐渐增大。玉米江米棍机在饲料行业中的应用挤压膨化技术应用于饲料工业主要用于生产加工宠物食品、反刍动物蛋白补充料的尿素饲料等。一同，物料在揉捏腔内的移动过程中还伴随着剧烈的剪切、揉搓与摩擦作用。有时，根据需求还可经过在膨化腔外加装电加热片辅佐加热，这样一同作用的成果，使物料温度急剧升高，物料中的淀粉随之糊化。整个物料变成熔化的塑性胶状体。到物料从挤出模孔排出的瞬间，压强突然降至0.1Mpa，水分灵敏变成蒸汽而增大体积，使物料体积亦灵敏胀大，水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量下降，一同温度也很快下降。物料随即凝聚，并使凝聚的胶体物料中呈许多微孔。接连挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后进行冷却，有时还需进行枯燥和喷涂添加剂（如油脂、***等）等后处理工序。