电动膨化机

电动膨化机由供料系统、挤压系统、加热系统、传动系统、旋切系统和控制系统等几部分组成。将物料由喂料机喂入，机筒经过高温、高压、高剪切，使物料膨化以达到所需的***状态等品质要求。

　　挤压膨化是通过水分、热能、机械剪切和压力等综合作用对食品进行膨化的一种技术，是高温、高压的短时加工过程。当含有一定水分的原料通过供料器进入套筒后，随着螺杆的转动而向前输送，当物料逐渐受到机头的阻力作用时而被压缩，通过压延效应和吸收机筒外部所加热量，以及物料在螺杆与套筒间的强烈搅拌、混合、剪切等作用而产生的高温、高压，使物料在挤压腔内成熔融状态，淀粉***中排列紧密的胶束被***，淀粉由生淀粉(β一淀粉)转化为熟淀粉(α一淀粉)，即形成了淀粉糊化，此时物料中的水分仍处于液体状态。当熔融态物料进入成型模头前的高温高压区时，呈完全的流体状态，***后随模孔被挤出到达常温常压状态，物料中的溶胶淀粉体积也瞬间膨化，致使食品内部爆裂出许多微孔，体积迅速膨胀，从而形成质构疏松的膨化食品。湿法膨化机在干法膨化机的基础上增加了调质器，其目的是：提升料温、软化并予熟化物料、补充一定水分。

电动膨化机操作注意事项

电动膨化机主要由动力传动设备、喂料设备、预调质器、揉捏部件及出料切开设备等组成。揉捏部件是核心部件，由螺杆、外筒及模头组成。一般按外筒内螺杆的数量将揉捏机分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机。因为膨化机的出资大，除生产某些特种饲料外较少运用。

目前，在饲料行业运用较为广泛的是单螺杆膨化机，具有出资少、操作简单的长处。根据在膨化过程中是否向物料中加蒸汽，揉捏机又可分为干法膨化机和湿法膨化机。膨化机依托机械摩擦和揉捏对物料进行加压加温处理，这种方法适用于含水和油脂较多的质料的加工，如全脂大豆的膨化。关于其他含水和油脂较少的物料，在揉捏膨化过程中需加入蒸气或水，常采用湿法膨化机。揉捏机膛一般是组装成的，便于所需要配置件的更换及***。机膛节段有直沟型和螺旋沟型。直沟型有剪切、拌和作用，一般位于揉捏机膛中段；螺旋沟型有助于推进物料，一般位于进料口部位，靠近模板的节段也设计成螺旋沟，使模板压力和出料保持均匀。若采用湿法生产，调质后温度为80℃，只需要提升50℃的料温，因此，湿法膨化所需要的机械能较干法膨化少，更多的能量可以用来提高产量。

单螺杆从喂料端到出料端，螺根逐步加粗，固定螺距的螺片逐步变浅，使机内物料容量逐步减少。一起在螺杆中间安装一些直径不等的剪切锁以减缓物料流量而加强熟化。双螺杆揉捏机的双螺杆相互平行，有 4 种方式：非啮合同向旋转、非啮合相对旋转、啮合同向旋转和啮合相对旋转。其中非啮合双螺杆揉捏机可用作两个分离的并列螺杆运用，各有不同的充满度和出料。电动膨化机使用中对于原料的影响水分的大小及调质用水温度的高低,与膨化产品的质量、加工稳定性及在膨化腔内的受压状态紧密相关。电动膨化机在质量控制及加工灵活性上有其优势，能够加工粘稠的、多油的或非常湿的质料以及在单螺杆揉捏机中会打滑的质料。

电动膨化机从配料、揉捏、膨化、成型、夹芯、堵截、喷涂到制品一次完结,完全完成主动化。该出产线具有可选机型多、设备装备灵敏、质料规模广泛、商品品种多、操作简单等特色。挑选适宜的装备可出产夹芯饼、夹芯卷、膨化米果、麦烧、锅巴、营养早餐、变性淀粉等商品，合适于各类食物厂家。随着社会的不断进步与发展，电动膨化机的使用越来越多，一般受用于一些中小型的特种养殖场或中、小型饲料厂。

电动膨化机功用：

1、双螺杆膨化食品机械由供料体系，揉捏体系，旋切体系，加热体系，传动体系，控制体系组成。

2、喂料，旋切主驱动均选用变频调速体系，动力微弱，运行平稳，节省能源。

3、主动光滑，逼迫冷却，确保揉捏机安全工作并延长了运用寿命。

4、对于不同质料，挑选单，双螺杆加料体系，加料均匀，稳定，可靠。

5、螺旋选用合金材料经特别技术制成，运用寿命长，分段式组合螺杆，合适质料广泛，商品更多样。

6、双螺杆膨化食品机械具有自洁功用。

电动膨化机出产线的生成原理是机械能转变成热能，用机器滚动的时分发生的热量将食物揉捏熟，经过膨化的食物***显着的特色就是体积变大，属所以一种加工膨化食物的设备。

膨化食品机械出产线的性能：

1、质料运用广泛，运用操作便利，能耗低，产值高；

2、膨化食品机械出产线可以出产面粉类、米类以及淀粉类的膨化香酥条、香酥片、香酥米果、香酥烧麦饼条、果味奶香排、奶味酥卷、香酥蜜条等

3、技术流程：质料拌粉--送料膨化成型--商品整1形--喷糖与油--包装--制品

4、膨化食品机械出产线选用电磁加热设备，确保膨化商品温度平衡，进步商品质量。