玉米膨化机提高物料在调质器内的充满系数，进而提高热量和水分转换到物料中的效率延长调质时间使调质达到较好效果。
膨化在湿法膨化机机腔内，物料是通过挤压螺杆、压力环与膨化腔之间的环形间隙挤出。环形间隙是影响物料的熟化程度和产量的主要因素。挤压螺杆压力环配置变小即环形间隙变大，玉米膨化机物料温升变小产量变大。因此，在保证膨化温度不影响熟化程度的前调节桨叶角度可改变调质时间，可以将桨叶调整到一个较小的角度，给粉料以较小的偏转作用；或者将桨叶调整到一个平角，使物料沿壳体四周输送起到较大的偏转效应。但叶片的螺旋方向需按照规定保持***先出原则。
玉米膨化机另外可以在调质器内加阻挡溢流板来阻止物料前进，以更多利用调质器内的空间，提下可减少挤压螺杆压力环的直径。
一、操作规程：
1.膨化机开机前认真检查螺杆及进料机有无***，并清理之。
2.认真检查旋切刀位置，确保每个刀片相对模芯平面的间隙相同，不允许依靠刀片的弹性用力调紧消除间隙，这样不仅损坏刀片也会对模芯造成大的磨损，产生不必要的浪费。
3.认真检查各阀门位，管路有无泄漏。
4.确认无异常后，合上电源。开启温控，观察各仪表是否正常。
5.检查原料情况，并检查是否搅拌均匀。
6.开启螺筒加热阀门（或者加热片），遵供方要求，加热至所需温度；开启主电机，观察油泵是否工作正常。开启变频器转空螺杆内余料，安装模头体，并检查变频电机的风扇运行情况。开启变频器慢慢调速致20Hz。开启旋切致35hz（机型不同，根据工程师指导）。开启喂料，开启喂料器，往螺杆内加水少许，待出料口出料后停止加水，观察电流，调整生产。磨合期（一个月或100吨）电流不应超过电流，超过磨合期正常生产时电流不要超过电流。生产中还要认真观察油泵运转情况，电动机温度，变速箱温度等，如发现异常，及时停机，
7.观察电流，调整生产。生产中还要认真观察油泵运转情况，电动机温度，变速箱温度等。
8调整正常后，单缸膨化机，观察各环节。并严格禁止硬物进入机器。
做到勤观察电流、勤观察原料、勤观察成品、勤观察油路及各区温度。
并经常注意设备运行声音，学会辨别设备承受负荷大小。
9.生产完毕后，停送料机，低速运转主机致物料基本排出，停旋切机，并迅速拆卸模头体，慢速开启主机，排空物料，停机，然后风机吹下控制柜里面的粉尘和杂物，保持清洁。
10.关闭总电源，清理现场卫生，各工具妥善保管。
11.如遇停电等非正常原因停机，应立即拆下模头体，将主机螺桶内物料缓缓卸出，如果主机不转，不得强行启动，应该联系我公司***，在指导下进行操作，不允许强制启动膨化机，膨化机，以免造成严重事故，违反操作，造成主机损坏，用户负责。
膨化机加工的优点：
熟化：物料在10秒左右完全熟化，食品膨化机价格，膨化温度视原料不同而不同，一般在120℃到175℃不等。熟化能***生长***因子在极短的时间内，于无氧状态下完成加工，有助于保存蛋白质、能量和***的含量，也能降低产品因氧化而褐变；能提高产品的消化率和适口性。
脱水：在挤压膨化机中的膨化料离开膨化机时，由于腔内的高温高压，其内部水分立即瞬时蒸发（闪蒸），对于储存非常有益。
灭菌、去度：经过挤压膨化机的高温、高压处理后，物料中的致病微生物被大量杀灭（诸如大肠杆1菌、沙门氏菌、原虫菌、残留农1药等），能有效防止猪白1痢、黄痢和水肿，提高幼崽成活率，有益畜禽健康。
膨化成型：原料经连续高压后突然降1压，麻花膨化机，可造成淀粉细胞的胶质化、油细胞的破1裂，并可加工成所需要的产品现状。
增强稳定性：挤压膨化机的膨化腔内的高温高压可以钝化物料中引起腐烂的酵素，免于在短期内造成物料中营养成分的迅速***，可增强产品储存过程的稳定性。
膨化机的适口性好：膨化料具有独特的香味和蓬松感等特点，适口性好，糊化度高，具有很好的诱食作用。
挤压膨化机的原料使用范围广：颗粒饲料因环模的工作特点决定，难以生产高油脂含量的饲料，并且对饲料原料水分含量要求严，膨化饲料对油脂、水分含量要求放宽，能生产高能量饲料，充分满足畜禽需要。
产品均质：物料在膨化前已先做过粉碎或混合，膨化腔内螺杆、汽塞的摩擦、剪切作用将物料再进一步混合、破碎，有助于***终产品的均质化。
效益显著：国内外饲养***的研究表明，膨化饲料与颗粒饲料相比，料肉比可降低8－10％，这样就会降低饲养成本，缩短育肥时间，提高经济效益。
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