单缸膨化机正确使用方法

时代在发展，科技在进步，人们生活水平提高了，早已不再满足于解决温饱的食物，而更加追求于富有营养性、趣味性和功能性的食品。因此，反向旋转的双螺杆挤压机转速不宜太高，一般控制在50r／min以下。单缸膨化机通过各种技术，生产出的膨化食品，口感佳，其形状和口味多样化，能满足不同年龄段人的要求。以目前的形势看，食品机械行业对膨化机械前景看好。

在形状上，膨化食品已有了种种突破，从开始的单一形状向如今的各种水果、蔬菜、玩具、动物等各式各样的形状发展，使得膨化食品形式多样化。卡箍成对使用的问题：因设计及加工工艺需要，膨化机卡箍均为成对使用，设备在出厂前均已按照设备组装技术规范对卡箍进行配对安装，设备在调试及培训过程中厂家现场服务工程师还会对操作人员进行进一步的说明。在口味上，膨化食品不仅在芯料上下功夫，加入奶油、蛋黄粉、巧克力等，提升产品的档次，而且也在表层做文章，加入表面涂糖、涂巧克力等，使食品口味多样化。在口感上，小米锅巴时代已经远去，如今的全膨化非油炸食品口感更好，而且更健康。

在人们不断追求健康的生活方式的今天，膨化机械也有着更多需要开发和改进之初，这给膨化机械企业提出了更多的要求，同时也给足了上升空间。膨化食品受到追捧，相信单缸膨化机前景一定不错。

单缸膨化机

空气温度对单缸膨化机玉米容重的影响原因，螺杆转速和膜孔，几个方面，例如，冷和热，在这里小编给大家做一个详细的解释：蒸汽温度太高，玉米粉是过度扩张，出现白色的膨化玉米，营养价值的损失；主要以大米、玉米等谷物类及薯类为主要原料，经挤压蒸煮后膨化成型成为疏松多孔状产品，再经烘烤脱水或油炸后，在表面喷涂一层美味可口的调味料，玉米果、膨化虾条等即属这一类。如果蒸汽压力温度太低，玉米面不扩大到足以产生原粉和水含量太高。

螺旋螺距和模孔直径过大，膨胀时压力不足以引起膨胀，粗粉和水分含量过高，螺旋螺距和模孔尺寸太小，膨化时压力过高，膨化玉米呈白色，失去了营养价值。

如果调制速度太快，调制器中的时间太短，调制不够。如果调制速度太慢，材料会停留在调制器太长，调制会过多，玉米将出现白色，失去了营养价值。

单缸膨化机冷排风机风量大，冷却时间长，含水量低。空气体积小，冷却时间短，容易导致高含水率。

一、挤压加工原理

食品挤压膨化概括地说就是：将食品物料置于单缸膨化机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。这些物料通常是以谷物原料，如：大米、玉米、小麦、豆类、高粱等为主体，添加水、脂肪、蛋白质、微量元素等配料混合而成。挤压加工方法是借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌和摩擦，以及高剪切作用，使得淀粉粒解体，同时机腔温度、压力升高（温度可达150-200°C，压力可达10Kg/cm2以上），然后以一定形状的模孔瞬间挤出，有高温高压突然降到低温低压，其中游离水分在此压下急骤气化，水的体积可膨胀大约2000倍，膨化的瞬间谷物结构发生了变化，它使生淀粉（β淀粉）转化为熟淀粉（α淀粉），同时变成片层状疏松的海绵体，谷物体积膨大几倍到几十倍。这些零部件通过合理的组合才形成了食物膨化机，这样才能够正常的运转。

在单缸膨化机过程中，将各种粮食原料加温加压，使淀粉糊化，蛋白质变性，并使贮藏期间能导致食品变质的各种酶的活性钝化，一些自然形成的毒性物质***，***终产品中微生物的数量也减少了。在挤压期间，食品可以达到相当高的温度，但在这样高的温度下滞（停）留时间却极短（5-10秒），因此挤压加工过程常被称为HTST过程。他们使食品加热的有利影响（改进消化性）趋于大，而使***影响（褐变、各种***和必需氨基酸的***、不良风味的产生等）趋于小。4）模板模板安装在挤压螺杆悬臂端机筒上，模孔的多样化，可加工各种形状的膨化颗粒饲料，满足宠物、鱼类等的需要，由于模板模孔数量较少，所以膨化机产量较低。