多功能玉米膨化机维护***

多功能玉米膨化机维护***

1．润滑系统：

新设备在开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油，通常主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户设备调试结束后必须更换适应当地气候条件的润滑油，建议油品选用正规厂家桶装油

2.传动系统：

检查齿轮箱内齿轮磨损情况（特别提醒在开箱检查前必须关闭主电源并悬挂警示标识），检查主轴联轴器传动机构磨损情况机对中情况，全部打开膨化腔检查膨化腔磨损情况，紧固主轴传递轴套，拆卸螺旋清理积碳，擦拭螺旋段面等等。

3．电气系统：

设备电气系统应具有良好的接地保护装置，具体维护应由***的技术人员负责，要求定期清理现场操作箱或控制柜内的粉尘，及时检查并清洁变频器，定期紧固电器件及电机端子的连接螺栓，定期检测电器、电缆及电机的绝缘，***1低绝缘等级不低于0.5MΩ。

多功能玉米膨化机物料组分的变化

多功能玉米膨化机在挤压膨化过程中物料组分的变化

淀粉

随着挤压强度的提高，淀粉糊化程度也会增加。这些大分子降解的程度也受挤压因素的影响如温度、水分含量及螺杆转速，这些挤压因素导致***终产品发生一系列的物理化学变化，同时也导致其消化率的变化用直链淀粉含量高的淀粉或块茎植物的淀粉制成的产品质地较硬,膨化程度较小。4）模板模板安装在挤压螺杆悬臂端机筒上，模孔的多样化，可加工各种形状的膨化颗粒饲料，满足宠物、鱼类等的需要，由于模板模孔数量较少，所以膨化机产量较低。淀粉中直链淀粉含量越高,膨化物的膨化指数越小。

蛋白质

在一般挤压条件下，指低温、高含水量、低螺杆转速，植物蛋白的营养价值通常有所增加，这主要归功于对蛋白质第 1、2 级高1级结构的结构修饰和原存在于植物食品中蛋白酶***1剂的变性失活作用。挤压条件下，指高温、低含水量、高螺杆转速，蛋白质的消化率和氨基酸的利用率会降低。高压出料段：高压出料段占螺杆总长的（15～30）％，螺槽更浅，螺距逐渐变小。

脂肪

挤压膨化可能会降低脂肪的营养价值，其机制包括氧化、氢化及顺反异构化作用。挤压膨化后，脂肪含量会随直链淀粉-脂复合物的形成而减少；不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸之间的比例会有所降低，反式脂肪酸会有所增加。

其他成分

有关纤维素在挤压过程中的变化，比较一致的观点是认为挤压可显著提高可溶性膳食纤维，并改善其理化性质和储藏性能，产生了微粒化效果，这主要由于经过高温高压、高剪切作用力的挤压膨化后，纤维素、木质素分子间化学键裂解，分子的极性、化学特性和生***学特性都发生改变。加快了物料的熟化程度，减少了料温的波动，提高了膨化的产量和质量。

在挤压过程中糖呈溶融状态，若温度太高，容易导致焦糖化，会影响产品感官质量，严重时还会导致堵机。

多功能玉米膨化机润滑系统的检查

多功能玉米膨化机一种加工膨化食品的设备。主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品明显的特点就是体积变大。食品膨化机在使用一段时间之后要对其进行检查看下其部件是否有问题。2）双螺杆的旋转方向反向旋转型双螺杆：反向旋转型两螺杆相向或相背转动。下面小编给大家具体介绍下多功能玉米膨化机润滑系统的检查工作。

　　一、在开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油，通常主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户设备调试结束后要更换适应当地气候条件的润滑油，建议油品选用正规厂家桶装油。

　　二、换润滑油应当在热机下进行，也就是当设备运行结束后趁油温没有完全冷却的时候放油，放完机油后打开齿轮箱上盖板人工对齿轮箱内的残留油泥等杂质进行清理，同时更换齿轮箱进油滤清器的滤芯。

　　三、应在齿轮箱内倒入适量的柴油对齿轮箱进行反复清洗，配合人工清理齿轮箱底残留杂质，并手动转动输入轴，反复清洗两至三次。清洗结束后加注适量的润滑油，润滑油油面不低于油窗的中心红点位置。

　　以后运转中需每班检查油位变化情况，发现不足时及时添补。检查循环油冷却系统是否可靠运转，保证在设备在使用中每500—1000小时更换润滑油一次，或根据使用频繁情况每一到两月更换一次。