玉米面膨化机特点

玉米面膨化机以下特点：

1. 产量更大：一次可膨化10kg大米，西南方糯玉米9公斤，北方7公斤，比普通型多至少1公斤；

2. 更省工：一个熟练工人可操作3台；

3. 加热时间更短：膨化玉米一次只需要6分钟；

4. 节约能源：单位成品比普通型耗能更低；

5. 操作安全方便：四道安全***，省级检测，降低劳动强度，人性化设计，工人轻松操作；

6. 收集物料更方便，倾斜35度向收集位喷出物料；

7. 降低噪音。

如何***玉米面膨化机？

　　1.膨化主机轴承部位要定期加注润滑油。

　　2.螺杆螺套，旋转刀体，模头等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤。

　　3.膨化原料应经过清理，严防金属，砂子等***进入机内损坏机件。

　　4.随时检查膨化机质量，注意更换易损件。

　　5.保持设备周围的清洁，通风。

　　6.长期停机不用或更换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。

玉米面膨化机常见故障

玉米面膨化机生产操作的常见故障：膨化机作为一款饲料加工机械被广泛用于饲料加工行业以及禽、畜、鱼的水产养殖产业。要更好地使用膨化机，用户必须了解相应的操作规范，以及简单的故障检修。下面简单介绍膨化机在操作过程中常见故障及相应的维修方法。

1、加工粉料时堵塞不出料或出糊状料。此种情况是由于机械供水不当的问题，供水压力及给水量较小会出现不出料，过大则会出现糊状稀料。只需调整流量并保证水压在额定水压即可排除故障。

2、加工大豆时，豆粉从进口反喷。这种情况是由于进料过快、过多，或出料不畅、堵塞。排除这种故障只需控制好玉米面膨化机进料速度，将出料螺塞按加工大豆时膨化腔不出料的排除方法调节。

3、正常工作后突然不出料。这是由于出料口被金属等杂质堵塞，只需停机清理堵塞无即可。

4、膨化颗粒大小不一。由于模孔大小不均，应当配置适当比例的模孔。

5、膨化颗粒长短不均。由于切割速度太高或太低，应适当调整切割速度。

6、膨化粉料断口处不均匀。这是由于刀片与模版间隙过大，可通过更换刀片，调整间隙来排除故障。

玉米面膨化机

一、挤压加工原理

食品挤压膨化概括地说就是：将食品物料置于玉米面膨化机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。这些物料通常是以谷物原料，如：大米、玉米、小麦、豆类、高粱等为主体，添加水、脂肪、蛋白质、微量元素等配料混合而成。操作人员对产品质量负责，如不能直观判断产品质量的情况下，需交由相关技术部门对产品质量进行检测，在确保产品质量合格的基础上尽可能的发挥设备效率。挤压加工方法是借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌和摩擦，以及高剪切作用，使得淀粉粒解体，同时机腔温度、压力升高（温度可达150-200°C，压力可达10Kg/cm2以上），然后以一定形状的模孔瞬间挤出，有高温高压突然降到低温低压，其中游离水分在此压下急骤气化，水的体积可膨胀大约2000倍，膨化的瞬间谷物结构发生了变化，它使生淀粉（β淀粉）转化为熟淀粉（α淀粉），同时变成片层状疏松的海绵体，谷物体积膨大几倍到几十倍。

在玉米面膨化机过程中，将各种粮食原料加温加压，使淀粉糊化，蛋白质变性，并使贮藏期间能导致食品变质的各种酶的活性钝化，一些自然形成的毒性物质***，***终产品中微生物的数量也减少了。在挤压期间，食品可以达到相当高的温度，但在这样高的温度下滞（停）留时间却极短（5-10秒），因此挤压加工过程常被称为HTST过程。2）双螺杆的旋转方向反向旋转型双螺杆：反向旋转型两螺杆相向或相背转动。他们使食品加热的有利影响（改进消化性）趋于大，而使***影响（褐变、各种***和必需氨基酸的***、不良风味的产生等）趋于小。