随着社会的不断进步与发展，江米棍机的使用越来越多，一般受用于一些中小型的特种养殖场或中、小型饲料厂。下面我就来给大家讲解一下关于饲料膨化机的一些特点：
1、饲料膨化机的设计新颖，结构紧凑，生产效率高。
2、饲料膨化机使用简单方便，传动平稳，噪声低度。
3、工作可靠，坚固耐用，故障率低，操作维修方便。
4、江米棍机的主轴为组合结构，备用延长轴可适应不同原料膨化加工。
5、主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成，使用寿命长，国内只有少数厂家采用特种耐磨合金精密铸造成型，虽然比常规材料高出2-3倍，但总体生产成本大大降低。
6、饲料膨化机的螺杆设计具有强大的自清洁功能，螺杆螺槽可自行净化，所以变更配方及产品品种时，无需停车清理，螺杆具有很强的泵送作用，物料沾滞扩散作用较强，推进速度较快，产品质量相对稳定。
7、螺杆出料咀采用模块式设计，调整方便，价格便宜。
8、江米棍机的切割系统，1***的切割装置与机体连接方便，快捷，变速切割刀头，可方便地调节切刀，可方便地调节切刀和模板间的间隙，根据需要可配制不同的模板，确保所需的料径和长度，江米棍膨化机，生产出不同规格和料形的产品。
9、饲料膨化机拥有可配备自动喂料系统，喂料器为当今新型的开关磁阻调速电动机控制的水平输送螺旋，另一端与膨化挤压机联接，可通过调节进料量来控制膨化产量（定量供料，并能有效的防止物料结拱）。
（1）单螺杆江米棍机
主要由喂料器（调质器）、挤压螺杆、成型模板、切刀装置和传动等部分组成。
1）喂料器
喂料器是保证提高均匀稳定的料流并根据挤压膨化机电动机的额定电流值调整喂料量，常用螺旋喂料器。
2）挤压螺杆
挤压螺杆是膨化机的主要构件，它的结构参数与工作参数直接影响膨化机的工作性能，螺杆的主要构造参数是：长径比L/D、螺槽深度h、螺距s、螺旋角φ、螺槽宽度e和螺纹头数n。它由多段螺杆组合而成，一般由进料输送段、加热加压段和高压出料段组成。采用高强度、耐磨、较小的热涨冷缩系数材料和较高的加工精度制造。一根花键轴把各种结构的螺杆单元连接组成为完整的螺杆。其结构特点是：螺杆变齿槽深度（或变螺距）结构；单端悬臂支撑。
进料输送段：进料输送段螺距较大，占螺杆总长（10～25）%，主要将物料进行输送和压缩，使物料充满螺旋槽内。
加热加压段：加热加压段约占螺杆总长50%，螺槽沿物料移动方向逐渐由深变浅，对物料进行压缩。压缩比快速增大，机械能大部分消耗在此区域，此时物料的温度急剧上升，造成物料从松散状态转变成连续可塑的面团状。
高压出料段：高压出料段占螺杆总长的（15～30）％，螺槽更浅，螺距逐渐变小。挤压力可达（3.0～10）MPa，此段压力、温度、所以螺杆、机筒的磨损*严重。
高压出料段可以设计泄压孔，可以调节物料在出模孔前压力的大小，从而达到控制颗粒容重的目的。水产膨化机上通常设置泄压孔，可根据饲料沉浮性的要求，调节泄压孔的开启度以调节压力大小达到控制颗粒密度的目的。
高压出料段的出口为模板．模板孔形及大小根据不同饲料的需要设计而成．物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固，物料膨化后体积增大9～13倍。
3）江米棍机机筒
机筒为水汽夹层结构。在膨化系统的挤压过程中，机筒的夹层之间也要通入一定压力的蒸汽或冷水对物料进行保温或冷却，防止温度太低达不到膨化要求或温度过高出现物料烧焦现象。
4）模板
模板安装在挤压螺杆悬臂端机筒上，模孔的多样化，可加工各种形状的膨化颗粒饲料，满足宠物、鱼类等的需要，由于模板模孔数量较少，所以膨化机产量较低。
5）切刀装置
膨化机的切刀装置是挤压膨化产品*终成型的重要构件，它应当能够将膨化颗粒料切割成长度一致，爆江米棍机，外表美观的产品。
切刀装置由切刀、切刀架、传动部分和支架组成。一般在切刀架上安装1～6片切刀（刀片），切刀刃口锋利。切刀传动部分一般采用变频调速电机（无级变速），调整变频控制器的输出频率即可调整其转速，通常为（500～600）r/min。改变切刀转速和模板便可加工不同形状、大小的膨化颗粒饲料。切刀、切刀架、传动部分安装在可移动的支架上，以方便调整切刀位置及膨化机的操作维修1（护）。
在其它条件不变的情况下，切刀的速度决定产品的长度，切刀速度越快，长度越短，反之亦然。完好的切刀性能，主要取决于切刀与模板的间隙，工作时该间隙一般为（0.1～0.2）mm，维修1（护）或更换模板时切刀应远离模板。
6）主轴传动装置
主轴传动装置由主电动机通过皮带（平皮带或三角带）驱动主轴皮带轮，带动主轴（挤压螺杆）转动。主轴转速大功率为（450～550）r／min，小功率在400 r／min以下。
生产湿法膨化颗粒饲料时，将含有一定量淀粉（≥20％）的物料细粉经调质，物料调质后水分要达到（26～30）%，调质温度超过100 ℃；调制后的物料送入螺杆挤压腔内，在稳定的螺杆转速下，物料所受的挤压力逐渐增大（压缩比4～10），并经蒸汽加热、加压和伴有物料的摩擦和强烈的剪切作用，物料温度急骤升高、充分糊化，在物料到达模板被挤出的瞬间，压强骤降，水分迅速变成过热蒸汽，物料的体积迅速增大、膨胀、成形，膨化程度及水中沉浮性由蒸汽添加量、温度高低和机内压力等控制。生产干法膨化饲料时，无需对粉状原料进行调质，其它过程与湿法膨化颗粒料的加工相似。
单螺杆的工作特性取决于模板的背压。螺杆充满物料的程度与喂料速度、螺杆转速、物料在水分和温度变化时的融化特性有关。对机筒温度和螺杆槽内的压力影响忽略不计，这些因素的互相影响限制了单螺杆膨化机的工作范围和灵活性。
江米棍机从配料、揉捏、膨化、成型、夹芯、堵截、喷涂到制品一次完结，完全完成主动化。该出产线具有可选机型多、设备装备灵敏、质料规模广泛、商品品种多、操作简单等特色。挑选适宜的装备可出产夹芯饼、夹芯卷、膨化米果、麦烧、锅巴、营养早餐、变性淀粉等商品，合适于各类食物厂家。
江米棍机功用：
1、双螺杆膨化食品机械由供料体系，揉捏体系，旋切体系，加热体系，传动体系，控制体系组成。
2、喂料，江米棍机，旋切主驱动均选用变频调速体系，多工能江米棍机多少钱，动力微弱，运行平稳，节省能源。
3、主动光滑，逼迫冷却，确保揉捏机安全工作并延长了运用寿命。
4、对于不同质料，挑选单，双螺杆加料体系，加料均匀，稳定，可靠。
5、螺旋选用合金材料经特别技术制成，运用寿命长，分段式组合螺杆，合适质料广泛，商品更多样。
6、双螺杆膨化食品机械具有自洁功用。
江米棍机出产线的生成原理是机械能转变成热能，用机器滚动的时分发生的热量将食物揉捏熟，经过膨化的食物***显着的特色就是体积变大，属所以一种加工膨化食物的设备。
膨化食品机械出产线的性能：
1、质料运用广泛，运用操作便利，能耗低，产值高；
2、膨化食品机械出产线可以出产面粉类、米类以及淀粉类的膨化香酥条、香酥片、香酥米果、香酥烧麦饼条、果味奶香排、奶味酥卷、香酥蜜条等
3、技术流程：质料拌粉--送料膨化成型--商品整1形--喷糖与油--包装--制品
4、膨化食品机械出产线选用电磁加热设备，确保膨化商品温度平衡，进步商品质量。
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