玉米粒膨化机
首先我们以水产饲料的生产为例,根据膨化的物料及目的从结构上区分单螺杆玉米粒膨化机与双螺杆膨化机,
一般地:
—单螺杆膨化机:适用于处理各种原料及普通畜禽配合饲料。
—双螺杆膨化机:终产品要求很好成型及漂亮外观,熟化度均匀一致且密度可调的配合饲料(水产料、宠物食品)以及高附加值的原料(ɑ淀粉、***蛋白)等。2、玉米粒膨化机螺杆:是膨化机首要的部件,表示螺杆结构的参数有直径、螺距、根径、螺旋。需要说明的是以上划分不是绝1对的,譬如我们建议用双螺杆生产水产饲料,但目前有很多企业用单螺杆生产水产饲料。已有不少文章介绍这二者用于水产饲料生产的差异,简言之双螺杆与单螺杆相比有如下优势:
—出品率高,可达98%或更高。
—颗粒成型好,粒形均匀一致。双螺杆出模压力很稳定,保证颗粒成型一致。
—双螺杆的独特的强泵送能力,确保无反喷、堵塞现象。经强调质后,物料中含汽量较高,单螺杆在喂料区易出现溢汽、反喷,导致料流不稳堵机,而双螺杆不会发生类似情况。
—可连续稳定生产各种小颗粒产品。在生产2mm及以下直径颗粒时,单螺杆工况不稳定,出品率会骤降,料型也会变差。
—密度控制更为稳定可靠。物料在双螺杆机筒内熔融更充分、均匀,可以精准控制生产浮水料、沉水料及缓沉性产品。
—对配方适应性广,更能适应高能量配方生产。双螺杆可生产脂肪含量11~13%(国外资料称可达17%)的高能量配方,而单螺杆一般不超过6~8%。
—易操作,生产过程稳定。
正是由于双螺杆相比单螺杆生产水产饲料的诸多优势,所以我们建议在生产该类产品时优先选择双螺杆玉米粒膨化机。当然,双螺杆的***及生产成本都要比单螺杆高出不少,要根据实际情况考虑。
玉米粒膨化机膨化原理
玉米粒膨化机特点该机采用双螺杆挤压技术,结合公司多年来膨化技术研究的经验,为适应食品及相关行业的需求而设计制造的新型膨化食品设备. 系列双螺杆机由供料系统,挤压系统,旋切系统,加热系统,传动系统,控制系统组成.该机适用原料广泛,生产产品多样,变频调速,自动化程度高,运行平稳,使用寿命长.
双螺杆膨化机膨化原理
典型玉米粒膨化机的膨化机构,是靠一对相互平行啮合的螺杆推动物料向前推进,其螺杆分为三段:输料段、压缩熔融段、均匀段.在输料段,物料从料斗进入机筒内,随着螺杆的转动,沿着螺槽方向向前输送,并被逐渐压实.进入压缩熔融段后,由于螺旋结构上的变化,压力升高,又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下,物料温度升高,开始熔融,直至全部熔融.由于螺槽空间进一步变小,物料进一步升温升压,得到蒸煮,使原料淀粉充分糊化,脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应,***进一步均化,到达均匀段,经分流板将从" "膨化腔出来的物料均匀分到模板上,此时压力通常为3~6Mpa(依膨化要求而定),温度可达150~200℃,由于在密闭套筒中这样高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压,所以水分不会快速蒸发,当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时,压力迅速释放,游离水分急剧蒸发,物料随之膨胀,水分从物料中迅速散失,使产品很快冷却至80℃左右,从而被固化定型,并保持其膨胀后的形状.
玉米粒膨化机特点
1、主机采用***的变频器调速技术,使设备动力强劲、运转更平稳、更省电.
2、螺杆采用合金钢渗氮处理,螺杆的寿命更长,个别设备采用积木组合结构,可根据不同需要任意组合
3、强制润滑系统,以保证设备传动部分具有更长的寿命
4、可视全自动温控系统,以使温度控制更直观、参数更
5、螺杆具有自清洁功能,停机无需拆卸螺杆清理
6、不同螺杆和长径比可满足不同生产工艺.
7、双螺杆膨化机对原料适应范围广、产品形状多、配置灵活.
8、选择不同的机型和配置可以生产不同的产品.
玉米粒膨化机特点
玉米粒膨化机主要特点:
1.双螺杆膨化机采用***的变频器调速技术,使设备动力强劲、运转更平稳、更省电.
2.螺杆采用合金钢渗氮处理,螺杆的寿命更长,个别设备采用积木组合结构,可根据不同需要任意组合
3.强制润滑系统,以保证设备传动部分具有更长的寿命
4.可视全自动温控系统,以使温度控制更直观、参数更
5.螺杆具有自清洁功能,停机无需拆卸螺杆清理
6.不同螺杆和长径比可满足不同生产工艺.
7.双螺杆膨化机对原料适应范围广、产品形状多、配置灵活.选择不同的机型和配置可以生产不同的产品.
玉米粒膨化机的使用寿命
不同厂家的双螺杆膨化机由于传动机构、结构特征、使用材料、加工工艺等不尽相同,使用寿命差异很大.双螺杆膨化机在选用膨化机时,首先应注意总体结构设计是否合理,各部件制造工艺、选材是否精良,易损件的耐磨性如何等;其次应注意动力传动机构设计是否合理,能否有效降低传动过程中的能耗.
玉米粒膨化机可操作性
膨化加工一般是人工或半自动操作,故要考虑操作双螺杆膨化机的劳动强度、操作是否方便、应急措施是否完善.如大型双螺杆膨化机是否配有吊装机构和螺旋拆卸工具以便轻松更换螺旋或机筒;是否具有泻料装置以便在堵机时排除调质器中的物料不让其进入膨化机构;膨化外加热措施是否完全安全可靠;夹套是否经试压检测等.
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