中型食品膨化机

膨化食品带动中型食品膨化机水涨船高

为什么说膨化食品带动食品膨化机水涨船高呢?具体是因为什么呢?今天我们就来一探究竟!

　　膨化食品是近些年国际上发展起来的一种新型食品.它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料,经食品膨化设备的加工,制造出品种繁多,外形精巧,营养丰富,酥脆香美的食品.因此,一格地形成了食品的一大类.由于生产这种膨化食品的设备结构简单,操作容易,设备***少,收益快,所以发展得非常迅速,并表现出了极大的生命力.

　　现代营养学的观点主张平衡膳食,认为任何一种食品都不可偏废,任何一种食品的量又不是多多益善.就膨化食品而言,由于它多为油炸食品,经加压、加热等工艺后使食物本身的体积扩大了数倍,鉴于其为方便快餐食品,所以食品中糖、盐、味精的含量相对其它食品的量就比较多一些,而其他有益营养素的含量则甚少,如长期摄入不但会影响到孩子的食欲,而且食品中过量的调味品对***也会产生一定的危害性.尽管如此,膨化食品还是以雨后春笋般蓬勃发展起来.

　　与此同时,食品膨化设备也随之水涨船高,并以快速的优势迅速占领包装机市场,成为不可或缺的包装设备之一.而它的发展也将带动膨化食品更多的走向健康.包装机可以应用在我们生活中的方方面面,我们的衣食住行,我们生活中出现的各种物品无不经过包装机械的精心包装.这无疑证明了包装行业发展的无限潜力,它将在很大程度上能够为我们的生活提供服务,但中型食品膨化机的发展也不是仅仅满足于如今的大好形势,它会紧紧跟随我们对生活要求的变化,满足我们更多的需求.

中型食品膨化机单螺杆

（1）单螺杆中型食品膨化机

主要由喂料器（调质器）、挤压螺杆、成型模板、切刀装置和传动等部分组成。

1）喂料器

喂料器是保证提高均匀稳定的料流并根据挤压膨化机电动机的额定电流值调整喂料量，常用螺旋喂料器。

2）挤压螺杆

挤压螺杆是膨化机的主要构件，它的结构参数与工作参数直接影响膨化机的工作性能，螺杆的主要构造参数是：长径比L/D、螺槽深度h、螺距s、螺旋角φ、螺槽宽度e和螺纹头数n。它由多段螺杆组合而成，一般由进料输送段、加热加压段和高压出料段组成。采用高强度、耐磨、较小的热涨冷缩系数材料和较高的加工精度制造。一根花键轴把各种结构的螺杆单元连接组成为完整的螺杆。其结构特点是：螺杆变齿槽深度（或变螺距）结构；单端悬臂支撑。挤压部件的长径比以及螺杆与膨化腔体内壁的间隙对膨化机的性能也有很大的影响。

进料输送段：进料输送段螺距较大，占螺杆总长（10～25）%，主要将物料进行输送和压缩，使物料充满螺旋槽内。

加热加压段：加热加压段约占螺杆总长50%，螺槽沿物料移动方向逐渐由深变浅，对物料进行压缩。压缩比快速增大，机械能大部分消耗在此区域，此时物料的温度急剧上升，造成物料从松散状态转变成连续可塑的面团状。

高压出料段：高压出料段占螺杆总长的（15～30）％，螺槽更浅，螺距逐渐变小。挤压力可达（3.0～10）MPa，此段压力、温度、所以螺杆、机筒的磨损*严重。

高压出料段可以设计泄压孔，可以调节物料在出模孔前压力的大小，从而达到控制颗粒容重的目的。水产膨化机上通常设置泄压孔，可根据饲料沉浮性的要求，调节泄压孔的开启度以调节压力大小达到控制颗粒密度的目的。

高压出料段的出口为模板．模板孔形及大小根据不同饲料的需要设计而成．物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固，物料膨化后体积增大9～13倍。

3）中型食品膨化机机筒

机筒为水汽夹层结构。在膨化系统的挤压过程中，机筒的夹层之间也要通入一定压力的蒸汽或冷水对物料进行保温或冷却，防止温度太低达不到膨化要求或温度过高出现物料烧焦现象。

4）模板

模板安装在挤压螺杆悬臂端机筒上，模孔的多样化，可加工各种形状的膨化颗粒饲料，满足宠物、鱼类等的需要，由于模板模孔数量较少，所以膨化机产量较低。

5）切刀装置

膨化机的切刀装置是挤压膨化产品*终成型的重要构件，它应当能够将膨化颗粒料切割成长度一致，外表美观的产品。

切刀装置由切刀、切刀架、传动部分和支架组成。一般在切刀架上安装1～6片切刀（刀片），切刀刃口锋利。切刀传动部分一般采用变频调速电机（无级变速），调整变频控制器的输出频率即可调整其转速，通常为（500～600）r/min。改变切刀转速和模板便可加工不同形状、大小的膨化颗粒饲料。切刀、切刀架、传动部分安装在可移动的支架上，以方便调整切刀位置及膨化机的操作维修1（护）。膨胀器结构设计上无喂料器，需外设喂料器将物料由进料口进入膨胀器。

在其它条件不变的情况下，切刀的速度决定产品的长度，切刀速度越快，长度越短，反之亦然。完好的切刀性能，主要取决于切刀与模板的间隙，工作时该间隙一般为（0.1～0.2）mm，维修1（护）或更换模板时切刀应远离模板。

6）主轴传动装置

主轴传动装置由主电动机通过皮带（平皮带或三角带）驱动主轴皮带轮，带动主轴（挤压螺杆）转动。主轴转速大功率为（450～550）r／min，小功率在400 r／min以下。

生产湿法膨化颗粒饲料时，将含有一定量淀粉（≥20％）的物料细粉经调质，物料调质后水分要达到（26～30）%，调质温度超过100 ℃；操作人员对产品质量负责，如不能直观判断产品质量的情况下，需交由相关技术部门对产品质量进行检测，在确保产品质量合格的基础上尽可能的发挥设备效率。调制后的物料送入螺杆挤压腔内，在稳定的螺杆转速下，物料所受的挤压力逐渐增大（压缩比4～10），并经蒸汽加热、加压和伴有物料的摩擦和强烈的剪切作用，物料温度急骤升高、充分糊化，在物料到达模板被挤出的瞬间，压强骤降，水分迅速变成过热蒸汽，物料的体积迅速增大、膨胀、成形，膨化程度及水中沉浮性由蒸汽添加量、温度高低和机内压力等控制。生产干法膨化饲料时，无需对粉状原料进行调质，其它过程与湿法膨化颗粒料的加工相似。

单螺杆的工作特性取决于模板的背压。螺杆充满物料的程度与喂料速度、螺杆转速、物料在水分和温度变化时的融化特性有关。对机筒温度和螺杆槽内的压力影响忽略不计，这些因素的互相影响限制了单螺杆膨化机的工作范围和灵活性。

中型食品膨化机常见故障

中型食品膨化机生产操作的常见故障：膨化机作为一款饲料加工机械被广泛用于饲料加工行业以及禽、畜、鱼的水产养殖产业。要更好地使用膨化机，用户必须了解相应的操作规范，以及简单的故障检修。下面简单介绍膨化机在操作过程中常见故障及相应的维修方法。

1、加工粉料时堵塞不出料或出糊状料。此种情况是由于机械供水不当的问题，供水压力及给水量较小会出现不出料，过大则会出现糊状稀料。只需调整流量并保证水压在额定水压即可排除故障。

2、加工大豆时，豆粉从进口反喷。这种情况是由于进料过快、过多，或出料不畅、堵塞。排除这种故障只需控制好中型食品膨化机进料速度，将出料螺塞按加工大豆时膨化腔不出料的排除方法调节。

3、正常工作后突然不出料。这是由于出料口被金属等杂质堵塞，只需停机清理堵塞无即可。

4、膨化颗粒大小不一。由于模孔大小不均，应当配置适当比例的模孔。

5、膨化颗粒长短不均。由于切割速度太高或太低，应适当调整切割速度。

6、膨化粉料断口处不均匀。这是由于刀片与模版间隙过大，可通过更换刀片，调整间隙来排除故障。