食品膨化机的主要用途其实是不言而喻的,食品膨化机,所有膨化机的主要作用是用来将食物膨化所用的,它能够使食物在加工之后体积变大,变松。膨化机的主要用途是用来对食物进行膨化,食品膨化机生产厂家,挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程,它对加工食品原料起到了很好的作用,食品通常在经过膨化加工之后会形成一种“爆米花”的状态不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全价颗粒食品原料相比,膨化食品原料有其独特的优点。 1.食品的适口性提高。食品原料经膨化处理后,新型食品膨化机,香味增加, 适口性提高,能刺激动物食欲。 2.食品的消化率提高。食品经膨化处理后,使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加,故变得更易消化。
食品膨化机膨化玉米用于特种动物饲料,特种动物对膨化度要求高,应采用干法生产。食品膨化机提高物料在调质器内的充满系数,进而提高热量和水分转换到物料中的效率延长调质时间使调质达到较好效果。膨化在湿法膨化机机腔内,物料是通过挤压螺杆、压力环与膨化腔之间的环形间隙挤出。环形间隙是影响物料的熟化程度和产量的主要因素。挤压螺杆压力环配置变小即环形间隙变大,玉米膨化机物料温升变小产量变大。因此,在保证膨化温度不影响熟化程度的前调节桨叶角度可改变调质时间,可以将桨叶调整到一个较小的角度,给粉料以较小的偏转作用;或者将桨叶调整到一个平角,使物料沿壳体四周输送起到较大的偏转效应。
从膨化机轴的数量是一根还是两根,分为单螺杆食品膨化机、双螺杆膨化机。使用双螺杆膨化机具有原料广泛、维修费用低、节能省电的特点,可以生产成型 好、外观漂亮、熟化度均匀的配合饲料如:貂狐貉饲料、水产料、宠物料、***蛋白等,也可进行各种原料膨化:玉米、大豆等及普通的畜禽配合饲料,可考虑选择双螺杆膨化机。一般规模小的养殖户处理各种原料如:玉米、大豆等及普通的畜禽配合饲料,选择单螺杆膨化机就可以了。选择膨化机的三个原则:
首先,明确是选择干法膨化机还是湿法膨化机。
其次,根据产量定型号。
第三,根据质量、***等定厂家。
一、明确是选择干法食品膨化机还是湿法膨化机?
(一)、干法膨化机和湿法食品膨化机的区别?
如认为膨化过程中加水就是湿法膨化,不加水就是干法膨化是错误的。湿法膨化机在干法膨化机的基础上增加了调质器,其目的是:提升料温、 软化并予熟化物料、补充一定水分。湿法膨化不但比干法膨化效率高且螺旋、膨化腔易损件使用寿命长,其原因为:如果物料膨化温度为130℃,干法膨化从室温 (20℃)提升到130℃需升温110℃;若采用湿法生产,调质后温度为80℃,只需要提升50℃的料温,因此,湿法膨化所需要的机械能较干法膨化少,更多的能量可以用来提高产量;由于物料的软化,降低螺旋、膨化腔等易损件的磨损,提高其使用寿命。
(二)、干法膨化与湿法膨化的优缺点?
1、膨化大豆
(1)、膨化大豆时,尿酶活性是一个重要指标,湿法膨化控制尿素酶活性更稳定,可以精1确地控制在0.02~0.2之间。干法膨化大豆时尿素酶活性波动大,易出现熟化度不均匀。
(2)、湿法膨化大豆效率高,同功率情况下,湿法膨化大豆比干法高出一倍以上,譬如90KW干法膨化大豆时产800~1000公斤,而湿法生产可达1500公斤。
(3)、湿法膨化大豆时,***终产品的水分可以控制在12%左右,而干法膨化的产品水分一般在8%左右。
虽然湿法膨化大豆粉效率高,但干法产品香味浓郁,诱食性好,相当多的客户青睐干法膨化大豆。
2、膨化玉米
干湿法膨化玉米时效率差别不如大豆显著,湿法比干法提高约15%左右。膨化玉米主要的指标就是糊化度及容重,要根据产品的用途来确定是干法膨化还是湿法膨化。干法膨化玉米,食品膨化机厂家,膨化度可调节的范围较宽,可以达到很高的膨化度(成品容重≤300g/L),能满足不同用户的要求。
如果膨化玉米用于特种动物饲料(貂、狐、貉等),特种动物对膨化度要求高(一般要求容重在0.3左右),应采用干法生产。
如果膨化玉米用于乳猪料生产,乳猪料对膨化玉米的要求低于特种动物饲料,一般容重在0.4—0.5之间,糊化度在85%左右时饲养效果就很好,干湿法均能达到要求。
3、膨化全价乳猪料
全价配合饲料经膨化(出于保护***和酶制剂的需要,一般控制在105度以内)、打碎、冷却、破碎及筛分后得成品,现在南方市场上称为“锅 巴料”。从成本因素考虑,取消了制粒工序,直接将膨胀碎屑料作为终产品。
4、膨化玉米尿素只能用干法,蒸汽会使尿素在调质器中融化,导致结块、粘壁。
5、膨化米糠榨油宜用干法,保鲜处理可用湿法。
6、棉粕、菜粕、蓖麻粕脱毒宜用湿法。
7、膨化血粉、鱼粉干法湿法均可。
8、膨化羽毛粉建议选用羽毛专用膨化机
9、膨化水产饲料、宠物饲料等配合饲料,根据客户要求选择干法和湿法生产均可。
食品膨化机设备的使用注意:
1.操作人员应遵照设备操作手册的规定操作使用维护***设备,在生产过程中操作者需随时观察主机电流,随时查看原料及水汽供应情况,一旦出现自己处理不了的问题应在第1时间联系厂家***服务部门,在获得有效的技术指导后进行。操作者每天开机之前应认真检查设备润滑系统、电气系统、挤压机构及传动系统是否正常,发现问题及时报告生产部门负责人,在问题未得到有效解除之前严禁设备带病工作!
工作结束后设备操作人员需做好设备及环境的卫生清理工作,擦拭设备污渍、清理调制器内残余物料、检查易损件、检查各部位连接螺栓并紧固。
2.设备操作人员每天做好《设备运行***记录》,《交接班记录》以便备查。操作人员对产品质量负责,如不能直观判断产品质量的情况下,需交由相关技术部门对产品质量进行检测,在确保产品质量合格的基础上尽可能的发挥设备效率。
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