玉米膨化机

玉米膨化机也是加工饲料的一种机器，它比单螺杆膨化机多了一个螺杆，是单螺杆膨化机的升级版。双螺杆膨化机主要是供料体系、挤压体系和控制体系等几部分组成。它的出产过程主要是将饲料的原材料放入进去，通过对质料的***、加工和烘干等过程完成对饲料的出产。

主机选用***的变频器调速技能，使设备动力强劲、工作更平稳、更省电。螺杆选用合金钢渗氮处理，螺杆的寿数更长，个别设备选用积木组合结构，可依据不同需求任意组合。

视全自动温控体系，以使温度控制更直观、参数更精准；制光滑体系，以确保设备传动部分具有更长的寿数；螺杆具有自清洁功能，停机无需拆卸螺杆整理；不同螺杆和长径比可满意不同出产工艺。

玉米膨化机对质料习惯范围广、产品形状多、装备灵敏。挑选不同的机型和装备可以出产不同的产品。现在来说双螺杆膨化机的使用主要有：一是以玉米和薯类为质料出产各类休闲小食物；二是以面粉为质料出产各种仿1真食物；三是以植物蛋白为质料出产***状蛋白食物（俗称人造肉）；四是以谷物、豆类或薯类为质料，经膨化后制成主食。另外依据不同的设备组合也可出产其他产品。

玉米膨化机主要特点

膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品.它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品.因此，独具一格地形成了食品的一大类.由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备***少，收益快，玉米棒膨化机，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力.

　　玉米膨化机种类

　　由于用途和设备的不同，膨化食品机械有以下三种类型:一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品;二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产***状蛋白食品(植物肉);三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食.除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品.

　　膨化食品机械主要特点:

　　1.主机采用***的变频器调速技术，使设备动力强劲、运转更平稳、更省电.

　　2.螺杆采用合金钢渗氮处理，螺杆的寿命更长，个别设备采用积木组合结构，可根据不同需要任意组合

　　3.强制润滑系统，以保证设备传动部分具有更长的寿命

　　4.可视全自动温控系统，以使温度控制更直观、参数更精准

　　5.膨化食品机械螺杆具有自清洁功能，停机无需拆卸螺杆清理

　　6.不同螺杆和长径比可满足不同生产工艺.

　　7.双螺杆膨化机对原料适应范围广、产品形状多、配置灵活.选择不同的机型和配置可以生产不同的产品.

　　玉米膨化机工艺组成:

　　1、拌粉机:根据生产线产量的不同选用不同型号的拌粉机，主要三种机型给您选择选用BFJ-I、BFJ-II、BFJ-III

　　2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送，确保上料方便快捷.

　　3、玉米膨化机:根据生产线产量的不同选用不同型号的DSE型膨化主机，产量可从100kg/h--600kg/h不等，可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等为原料.

　　4、风送机:利用风机的风力讲将原料输送到烤箱，根据产品的不同配置不同的风机.

　　5、多层烤箱:烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，有三层、五层、七层不锈钢烤箱;

　　6、调味线:有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，另有喷油、喷糖、涂层设备.

（1）单螺杆玉米膨化机

主要由喂料器（调质器）、挤压螺杆、成型模板、切刀装置和传动等部分组成。

1）喂料器

喂料器是保证提高均匀稳定的料流并根据挤压膨化机电动机的额定电流值调整喂料量，常用螺旋喂料器。

2）挤压螺杆

挤压螺杆是膨化机的主要构件，它的结构参数与工作参数直接影响膨化机的工作性能，螺杆的主要构造参数是：长径比L/D、螺槽深度h、螺距s、螺旋角φ、螺槽宽度e和螺纹头数n。它由多段螺杆组合而成，一般由进料输送段、加热加压段和高压出料段组成。采用高强度、耐磨、较小的热涨冷缩系数材料和较高的加工精度制造。一根花键轴把各种结构的螺杆单元连接组成为完整的螺杆。其结构特点是：螺杆变齿槽深度（或变螺距）结构；单端悬臂支撑。

进料输送段：进料输送段螺距较大，占螺杆总长（10～25）%，膨化机玉米，主要将物料进行输送和压缩，使物料充满螺旋槽内。

加热加压段：加热加压段约占螺杆总长50%，螺槽沿物料移动方向逐渐由深变浅，对物料进行压缩。压缩比快速增大，机械能大部分消耗在此区域，此时物料的温度急剧上升，造成物料从松散状态转变成连续可塑的面团状。

高压出料段：高压出料段占螺杆总长的（15～30）％，螺槽更浅，螺距逐渐变小。挤压力可达（3.0～10）MPa，此段压力、温度、所以螺杆、机筒的磨损*严重。

高压出料段可以设计泄压孔，可以调节物料在出模孔前压力的大小，从而达到控制颗粒容重的目的。水产膨化机上通常设置泄压孔，可根据饲料沉浮性的要求，调节泄压孔的开启度以调节压力大小达到控制颗粒密度的目的。

高压出料段的出口为模板．模板孔形及大小根据不同饲料的需要设计而成．物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固，物料膨化后体积增大9～13倍。

3）玉米膨化机机筒

机筒为水汽夹层结构。在膨化系统的挤压过程中，机筒的夹层之间也要通入一定压力的蒸汽或冷水对物料进行保温或冷却，防止温度太低达不到膨化要求或温度过高出现物料烧焦现象。

4）模板

模板安装在挤压螺杆悬臂端机筒上，模孔的多样化，可加工各种形状的膨化颗粒饲料，满足宠物、鱼类等的需要，由于模板模孔数量较少，所以膨化机产量较低。

5）切刀装置

膨化机的切刀装置是挤压膨化产品*终成型的重要构件，它应当能够将膨化颗粒料切割成长度一致，外表美观的产品。

切刀装置由切刀、切刀架、传动部分和支架组成。一般在切刀架上安装1～6片切刀（刀片），玉米膨化机，切刀刃口锋利。切刀传动部分一般采用变频调速电机（无级变速），调整变频控制器的输出频率即可调整其转速，通常为（500～600）r/min。改变切刀转速和模板便可加工不同形状、大小的膨化颗粒饲料。切刀、切刀架、传动部分安装在可移动的支架上，以方便调整切刀位置及膨化机的操作维修1（护）。

在其它条件不变的情况下，切刀的速度决定产品的长度，切刀速度越快，长度越短，反之亦然。完好的切刀性能，主要取决于切刀与模板的间隙，工作时该间隙一般为（0.1～0.2）mm，维修1（护）或更换模板时切刀应远离模板。

6）主轴传动装置

主轴传动装置由主电动机通过皮带（平皮带或三角带）驱动主轴皮带轮，带动主轴（挤压螺杆）转动。主轴转速大功率为（450～550）r／min，小功率在400 r／min以下。

生产湿法膨化颗粒饲料时，将含有一定量淀粉（≥20％）的物料细粉经调质，玉米花膨化机，物料调质后水分要达到（26～30）%，调质温度超过100 ℃；调制后的物料送入螺杆挤压腔内，在稳定的螺杆转速下，物料所受的挤压力逐渐增大（压缩比4～10），并经蒸汽加热、加压和伴有物料的摩擦和强烈的剪切作用，物料温度急骤升高、充分糊化，在物料到达模板被挤出的瞬间，压强骤降，水分迅速变成过热蒸汽，物料的体积迅速增大、膨胀、成形，膨化程度及水中沉浮性由蒸汽添加量、温度高低和机内压力等控制。生产干法膨化饲料时，无需对粉状原料进行调质，其它过程与湿法膨化颗粒料的加工相似。

单螺杆的工作特性取决于模板的背压。螺杆充满物料的程度与喂料速度、螺杆转速、物料在水分和温度变化时的融化特性有关。对机筒温度和螺杆槽内的压力影响忽略不计，这些因素的互相影响限制了单螺杆膨化机的工作范围和灵活性。

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